절단 탭과 성형 탭: 어느 것을 사용해야 합니까?

여러 번 본 적이 있습니다. 스레드 사양과 CNC가 동일하지만 한 상점에서는 교대 근무마다 탭을 탭하고 다른 상점에서는 몇 주 동안 문제 없이 작동합니다-. 차이점은 탭 유형 선택에 운이 따른 것이 아닙니다. 절단 탭은 칩을 절단하여 배출하는 반면, 성형 탭은 칩이 없는 재료를 대체합니다. 이 단일 세부 사항은 토크, 윤활 요구 사항, 구멍 준비 및 나사산 강도까지 변경합니다. 이 가이드에서는 더 빠르게 선택하고, 파손을 줄이고, 일관된 스레드를 얻을 수 있도록 일반 상점 언어로 커팅 탭과 포밍 탭을 분석하겠습니다.

절단 탭의 기본 이해

절단 탭은 다양한 재료에 내부 나사산을 만드는 데 사용되는 필수 도구입니다. 볼트 또는 나사 구멍을 태핑할 때 절단 탭의 기본 사항을 이해하면 작업에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 되며 효율성과 나사산 품질이 향상됩니다.

절단 탭이란 무엇입니까?

절단 탭은 재료를 제거하여 미리 뚫은 구멍으로 나사산을 절단하는 데 사용되는 도구입니다.- 재료를 옆으로 밀어내는 성형 탭과 달리 절단 탭은 재료를 절단하여 나사산을 생성합니다. 이로 인해 절단 탭은 성형이 잘 되지 않는 깨지기 쉽고 질긴 재료에 적합합니다. 탭의 날카로운 절단 모서리를 통해 재료를 절단하여 정확한 나사산을 생성할 수 있습니다. 절단 탭은 나사산 정확도와 깊이가 중요한 공정에서 일반적으로 사용됩니다.

절단 탭의 종류

다양한 목적으로 설계된 여러 유형의 절단 탭이 있습니다.

나선형 포인트 탭:칩을 앞으로 밀어 막힘을 방지하므로 관통 구멍에 가장 적합합니다.

나선형 플루트 탭:이는 막힌 구멍에 이상적입니다. 구멍에서 칩을 빼내고 막힐 위험을 줄이고 나사산 품질을 향상시키기 때문입니다.

스트레이트 플루트 탭:이는 다목적이지만 칩 제거 능력이 제한되어 있어 더 작거나 부드러운 재료에 자주 사용됩니다.-

나선형 포인트 탭

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나선형 플루트 탭

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스트레이트 플루트 탭

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재료 호환성

절단 탭은 강철, 주철, 알루미늄 및 황동을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 그러나 과도한 열로 인해 탭이 조기에 마모될 수 있으므로 과도한 마찰을 발생시키지 않는 부드러운 금속이나 재료와 가장 잘 작동합니다. 스테인리스강과 같은 단단한 재료의 경우 윤활은 과도한 마모와 열 축적을 방지하는 데 중요합니다.

절단 탭 사용 방법

절단 탭을 사용하려면 다음과 같은 여러 요소에 세심한 주의가 필요합니다.

드릴 크기:드릴 비트탭에 맞는 크기입니다. 구멍이 너무 작으면 토크가 높아지고 공구가 파손될 수 있습니다.

속도 및 이송: 손상을 방지하려면 재료 및 탭 유형에 맞게 스핀들 속도와 이송 속도를 조정하십시오.

윤활: 적절한 윤활은 열 축적을 방지하고 탭이 과도한 마모 없이 깨끗하게 절단되도록 보장합니다.

요약하자면, 절단 탭은 스레드를 생성하기 위해 재료를 깎아내야 하는 재료에 이상적입니다. 올바른 드릴 크기, 속도 및 윤활을 통해 다양한 재료로 정확하고 강한 나사산을 생산할 수 있습니다.

절단 탭의 장점과 단점

탭 형성의 기본 이해

롤 탭 또는 스레드 성형 탭이라고도 하는 성형 탭은 칩을 절단하지 않고 내부 스레드를 생성합니다. 재료를 깎아내는 대신, 금속을 실 모양으로 밀어서 냉간-실을 형성합니다. 성형 작동 방식을 이해하면 드릴 크기, 윤활 및 기계 설정을 올바르게 선택할 수 있으며 이것이 대부분의 롤{3}}탭 실패를 방지하는 것입니다.

성형 탭이 실제로 무엇을 하는지 알아보세요.

성형 탭에는 돌출부가 있습니다. 사전에 뚫린 구멍에-들어가면 재료가 스레드 프로파일로 옮겨집니다. 칩이 없기 때문에 성형 탭은 칩 패킹으로 인해 절단 탭이 파손되는 경우가 많은 막힌 구멍에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 또한 성형 중에 재료가 광택 처리되기 때문에 스레드 표면이 더 부드러워지는 경우가 종종 있습니다.

재료가 성형 가능한지 확인하십시오.

성형 탭은 알루미늄 합금, 구리 합금, 저/중탄소강 및 다양한 스테인레스 등급과 같은 연성 재료에서 가장 잘 작동합니다. 일반적으로 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료에는 적합하지 않습니다. 재료가 잘 흐르지 않고 깨끗하게 형성되는 대신 깨질 수 있기 때문입니다.

드릴 크기는 성공-또는-중단 요인입니다

탭을 형성하는 경우 탭 드릴 크기는 일반적으로 탭 절단보다 큽니다. 너무 작게 드릴링하면 탭이 너무 많은 재료를 옮겨야 하고 토크 스파이크가 발생하며 열이 상승하고 파손될 가능성이 높습니다. 너무 크게 드릴을 사용하면 나사 체결이 약해질 수 있습니다. 귀하의 목표는 안정적인 균형, 즉 과도한 토크 없이 충분한 나사산 강도를 유지하는 것입니다.

윤활을 성능 요구 사항으로 간주

성형은 마찰이 높기 때문에{0}}성형 탭에는 우수한 윤활이 필요하며, 표준 플러드 냉각수만 사용하는 것보다 오일이나 고{1}}윤활성 태핑 유체를 사용하는 것이 더 좋습니다. 스테인리스강을 성형하는 경우 마모 및 공구 고착을 방지하기 위해 윤활 품질이 더욱 중요해집니다.

구멍과 기계에 꼭지를 맞추세요

성형 탭은 막힌 홀에서 특히 강력하지만 여전히 올바른 모따기 및 깊이 계획이 필요합니다. CNC에서는 견고한 태핑과 안정적인 정렬이 일관된 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 설정이 덜 견고한 경우 토크를 제어하기 위해 더 보수적인 매개변수와 더 강력한 윤활이 필요할 수 있습니다.

절단 탭과 성형 탭 - 핵심 차이점

스레드가 만들어지는 방법

절단 탭을 사용하면 재료를 절단하고 칩을 생성하여 나사산을 생성합니다. 성형 탭을 사용하면 절단이나 칩 없이 재료를 형태로 밀어 나사산을 생성할 수 있습니다. 이 한 가지 차이점을 기억하면 탭 선택이 훨씬 쉬워집니다.

칩이 있는 경우와 칩이 없는 경우

절단 탭은 다음과 같습니다.칩을 대피시키다. 칩이 구멍 내부, 특히 막힌 구멍에 쌓이면 나사산이 불량하거나 탭이 부러질 위험이 있습니다. 탭을 형성하면 관리할 칩이 없기 때문에 전체 실패 모드를 방지할 수 있습니다.

토크 및 윤활 요구 사항

성형 탭은 일반적으로 금속을 변형시키기 때문에 더 높은 토크와 더 나은 윤활이 필요합니다. 절단 탭은 낮은 토크로 작동하는 경우가 많지만 열과 마모를 제어하려면 여전히 냉각수/윤활유가 필요합니다.

 재료 적합성

성형 탭은 다음에서 가장 잘 작동합니다.연성 재료. 절단 탭은 금속이 잘 "흐르지" 않는 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료에서 더 유연하고 종종 더 안전합니다.

탭 드릴 크기 및 구멍 준비

성형 탭에 다른 드릴 크기가 필요한 이유

성형 탭을 사용하면 사전{0}}구멍이 일반적으로 절단 탭보다 큽니다. 너무 작게 드릴링하면 탭이 너무 많은 재료를 옮겨야 하고 토크 스파이크가 발생하며 열이 빠르게 축적되어 파손될 가능성이 높습니다. 너무 크게 드릴하면 나사 맞물림이 떨어지고 나사가 "약한" 느낌을 받을 수 있습니다. 귀하의 목표는 안정적인 균형, 즉 탭에 과부하가 걸리지 않고 충분한 나사산 강도를 유지하는 것입니다.

모따기, 진입 및 정렬

탭에 깨끗하고 일관된 모따기를 하여 물거나 덜거덕거리는 대신 부드럽게 시작되도록 하십시오. 탭을 정렬된 상태로 유지하십시오. 런아웃 또는 기울어진 입구로 인해 한쪽이 하중을 지탱하게 되어 나사산이 빠르게 손상되고 탭 수명이 단축됩니다. CNC에서 홀더와 리지드 탭핑 설정이 안정적인지 확인하세요.

표면 상태 및 재료 일관성

거칠거나 가공 경화된- 구멍 벽은 특히 스테인리스강에서 마찰과 토크를 증가시킵니다. 표면이 찢어진 경우 드릴링을 넓히거나 최적화합니다. 또한 경도가 일관되지 않으면 갑작스러운 토크 점프 및 탭 고장이 발생할 수 있으므로 재질 변화에 유의하십시오.

탭 형상 및 코팅 기본 사항

탭 절단 시 형상 고려 사항

칩 흐름을 기준으로 형상을 선택하십시오. 관통 구멍의 경우 나선형 포인트 탭이 칩을 앞으로 밀어내는 데 도움이 됩니다. 막힌 구멍의 경우 나선형 플루트 탭이 칩을 다시 빼내므로 패킹이 줄어듭니다. 직선형 플루트 탭이 더 범용적이지만{3}}칩 배출이 약하므로 깊은 구멍에서는 주의하세요. 칩이 빠져나오지 못하면 나사산 품질과 공구 수명이 빠르게 떨어집니다.

탭 형성을 위한 형상 고려 사항

성형 탭은 재료를 변위하기 위해 돌출부에 의존하므로 안정적인 정렬과 올바른 사전{0}}구멍 크기가 필요합니다. 좋은 리드/챔퍼는 진입 토크를 줄이는 데 도움이 됩니다. 설정이 미미한 경우 토크를 낮추도록 설계된 성형 탭을 선택하고 윤활성이 높은 유체를 사용하세요.-

코팅 및 기판

HSS 탭은 비용 효율적이고{0}}용감합니다. 초경 탭은 고용량-고강도 설정에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 코팅은 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 되며 소재에 맞게 코팅됩니다.

일반적인 문제 및 수정 사항

탭 파손

탭 파손은 일반적으로 과도한 토크나 칩 패킹으로 인해 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 드릴 크기를 확인하세요. 너무 작으면 탭에 과부하가 걸리게 됩니다. 막힌 구멍을 태핑하는 경우 칩이 빠져나갈 수 있는지 확인하십시오. 더 나은 칩 배출을 위해 나선형 플루트 탭을 사용하십시오. 마지막으로 기계 설정을 확인하십시오. 강하게 두드리면 파손을 줄이는 데 도움이 됩니다.

소형 스레드

드릴 크기가 너무 크면 대형 나사가 발생하고, 너무 작으면 소형 나사가 발생합니다. 수정하려면 특정 탭 유형 및 재료에 맞는 올바른 탭 드릴 차트를 사용하십시오. 탭에 마모가 보이면 나사산 크기 편차를 방지하기 위해 더 빨리 교체하십시오.

불량한 표면 마감 또는 흠집

마모는 높은 마찰로 인해 재료가 탭에 달라붙을 때 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 적절한 윤활유를 사용하고 있는지 확인하십시오. 더 부드러운 재료의 경우 마찰을 줄이는 오일이나 윤활제를 사용하십시오. 표면 마감이 거친 경우 이송 속도를 확인하고 탭 형상이-너무 빠르거나 느리면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.

결론

절단 탭은 다재다능하고 토크가 낮은 경우가 많습니다. 특히 막힌 홀에서 칩이 문제가 될 때 성형(롤) 탭이 유리하며, 드릴 크기와 윤활이 적절할 때 탁월한 마감 처리와 강한 나사산을 제공할 수 있습니다. 소재, 나사산 크기, 구멍 유형, 기계 설정을 알려주시면 가장 적합한 탭 스타일, 형상, 코팅을 추천해 드릴 수 있으며 파손을 줄이고 생산을 안정화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.