고속 머시닝센터

GREAT CNC 고속-머시닝 센터의 핵심 장점

1. 비교할 수 없는 정밀도와 안정성을 제공하는 화강암 침대
당사의 고속-머시닝 센터는 최대 견고성과 최소 열 변형을 위해 설계된 천연 화강암 베이스를 특징으로 합니다.
초-고정밀: Granite의 뛰어난 열 안정성과 진동 감쇠 기능은 지속적인 고속 작동 중에도 최대 ±0.001mm의 일관된 정확도를 보장합니다.{2}}
열저항: 열용량은 주철의 2배이며 열전도율은 1/20에 불과하여 중요한 치수를 안정적으로 유지합니다.
항-자기 및 부식-저항성: 화강암은 자기장이나 환경 요인의 영향을 받지 않고 치수 안정성을 유지합니다.

2. 최고의 속도와 반응성을 위한 리니어 모터 드라이브
일부 모델에는 직접 구동 선형 모터가 장착되어 있어 빠른 이송 속도와{1}}매우 부드러운 모션을 구현합니다.
제로 백래시: 움직이는 부품 사이에 기계적 접촉이 없어 완벽한 위치 반복성을 보장합니다.
높은 동적 성능: 최대 1G의 가속도와 최대 60m/min의 공급 속도로 사이클 시간을 크게 단축합니다.
유지 관리{0}}무료 설계: 볼-스크류 마모나 윤활이 필요하지 않아 장기 유지 관리 비용이-절감됩니다.
폐쇄-루프 피드백: 광학 선형 인코더는 나노미터{1}} 수준의 보간 정확도를 보장합니다.
이점: 더 빠른 가공, 더 높은 부품 정확도, 일관되고 장기적인-신뢰성.

3. 고속-고속-정밀 스핀들 시스템
모든 GreatCNC 고속{0}}머시닝 센터에는 극한의 회전 속도에서도 탁월한 정확성과 안정성을 제공하도록 설계된 고주파 스핀들이 내장되어 있습니다.{1}}
업계 표준을 뛰어넘는 정밀도:
대부분의 경쟁업체는 0.005mm 이내의 위치 정확도를 달성하지만 GreatCNC 기계는 인상적인 수준에 도달했습니다.0.002mm반복성. 이 마이크론- 수준의 정밀도는 모든 표면 윤곽, 모서리 반경 및 미세한 세부 사항이 프로그래밍된 대로 정확히 가공되고 편차가 거의 0이 되도록 보장합니다.
속도 범위:
에서 작동20,000 – 30,000RPM,-알루미늄, 흑연, 금형강 및 기타 정밀 재료의 고효율 절단에 매우 적합합니다.
동적 밸런싱:
각 스핀들은 고속 동적 밸런싱을 거쳐 진동이 매우 적고 런아웃이 최소화되어-연속 작동 중에도 거울처럼 매끄러운 마무리를 달성합니다.
고급 열 제어:
공랭식/오일 냉각 시스템은 일정한 스핀들 온도를 유지하여 열 드리프트를 줄이고 장기간 생산 실행 중에 일관된 미크론{0}} 수준의 정확성을 보장합니다.
자동 윤활 및 공구 클램핑:
지능형 윤활 시스템과 정밀 도구{0}}클램핑 메커니즘을 통해 중단 없는 작동이 가능하고 안정적인 성능을 제공하며 스핀들 수명이 연장됩니다.

4. 경량 이동 부품을 사용한 견고한 구조
전체 구조는 최대 강성과 동적 응답을 위해 유한요소해석(FEA)을 사용하여 최적화되었습니다.
경량의 움직이는 부품은 관성을 줄여 가속 및 감속률을 향상시킵니다.
크로스빔과 기둥 설계로 고속 절단 시 안정성이 향상되었습니다.-
정밀 선형 가이드와 직접{0}}구동 서보 모터는 장거리 이동 거리에서도 일관된 가공 정확도를 유지합니다.

5. 고급 CNC 제어 시스템
모든 GreatCNC 고속{0}}머시닝 센터는 다양한 고객 요구를 충족하기 위해 세계 최고의{1}}제어 시스템을 지원합니다.
Siemens 828D / 840D — 신뢰성이 높고 널리 사용되며 다축 가공에 적합합니다.-
Heidenhain TNC 640 — 금형 및 항공우주 분야를 위한 부드러운 보간 기능을 갖춘 고정밀 제어-
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — 빠른 응답 및 자동화 라인과의 호환성.
스마트 제조 환경을 위한 EtherCAT/Industry 4.0 연결을 지원합니다.

6. 모든 세부 사항을 통한 정확성
고해상도 스케일: 폐쇄 루프 피드백을 위해 모든 축에 광학 선형 인코더가-있습니다.
온도 보상: 지능형 열 제어 기능이 오프셋을 자동으로 조정하여 미크론 정확도를 유지합니다.
동적 도구 모니터링: 예측 유지 관리를 위한 실시간 도구 로드 및 진동 분석-

우리의 제품 범위

모델	그림	X/Y/Z 여행	스핀들 속도	위치정도(mm)	재배치 정확도(mm)	최대 급속 이송 속도(X/Y/Z)	최대 가속도(X/Y/Z)
GMS5 지금 연락하세요		500×400×230mm	30,000RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (공장 설정은 0.5/0.5/1.0입니다)
GMS800 지금 연락하세요		800×500×420mm	20,000RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 지금 연락하세요		550×400×350mm	30,000RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (공장 출하시 설정은 0.5/0.5/0.5)
GMS600 지금 연락하세요		600×500×300mm	24,000RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (공장 출하시 설정은 0.5/0.5/0.5)
GMS5U 지금 연락하세요		500×400×230mm	30,000RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U 지금 연락하세요		800×500×420mm	20,000RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 지금 연락하세요		6000×3000×1000mm	24,000RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

고속 머시닝센터 적용

1. 금형 산업:

공작기계 감지 블록

1. 표면 거칠기: Ra=0.28μm;

2. 0.008mm 이내의 구형 가공 정확도.

LED 조명 모듈

1. 표면 질감이 균일하고 일관성이 있습니다.

깊거나 얕은 칼선;

2. 가장자리와 표면을 깨끗하게 합니다.

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

바늘 모양

1. 바늘 모양의 최소 직경은 Φ0.07mm입니다.

높이 모양은 15mm입니다.

2. 모든 바늘은 모양이 일정하며 구부러지지 않습니다.

3. 샘플 재료: S136 HRC52.

고급-신발 버클 몰드

1. 최소 가공 도구: R0.2mm;

2. 표면이 밝고 섬세하며 칼자국이 없습니다.

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

2. 군사 산업:

항공기 엔진 커넥터

1. 0.01mm 이내의 가공 정확도;

2. 측벽은 매끄럽고 밝으며,

칼자국이 없어야 합니다.

3. 샘플 재료: 티타늄 합금.

미세 홀 가공

1. 조리개가 일정하고

오리피스에 버가 없습니다.

2. 드릴링 직경: Φ0.18mm;

3. 구멍 위치는 0.01mm 이내입니다.

티타늄 합금 금형

1. Ra=0.12μm 이내의 표면 조도;

2. 표면질감이 균일하고,

깊거나 얕은 칼 없이 일관됨

윤곽;

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

3. 3C 및 5G 산업

차량, 밀링, IPAD

1. 3{2}}축보다 효율성이 300% 더 높습니다.

가공;

2. 표면 거칠기: Ra=0.15μm;

3. 0.02mm 이내의 가공 정확도.

차량, 밀링, 노트북

1. 3{2}}축보다 효율성이 300% 더 높습니다.
가공;
2. 표면 거칠기: Ra=0.18μm;
3. 0.02mm 이내의 가공 정확도.

5G 안테나

1. 최소 가공 공구 직경: Φ0.1mm;

2. 표면은 버(burr) 없이 밝습니다.

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

빛나는 판

1. 최소 가공 공구 직경: Φ0.2mm;

2. 표면은 버(burr) 없이 밝습니다.

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

4. 신에너지 자동차 산업

소용돌이 몸체 이동 디스크

1. 0.005mm 이내의 평탄도, 평행도 및 수직도;

2. 0.007mm 이내의 참조 없는 프로파일;

3. 참조 윤곽은 0.015mm 이내입니다.

4. 표면 거칠기: Ra=0.25μm.

소용돌이 정적 디스크

1. 0.005mm 이내의 평탄도, 평행도 및 수직도;

2. 0.007mm 이내의 참조 없는 프로파일;

3. 기준 윤곽선은 0.015mm 이내입니다.

4. 표면 거칠기: Ra=0.25μm.

5. 마이크로홀 반도체 산업:

칩 테스트 장치

1. 최소 드릴링 직경: Φ0.05mm;

2. 구멍 표면에 버가 없습니다.

3. 홀 위치와 진원도가 5μm 이내입니다.

칩 테스트 장치

1. 최소 드릴링 직경: Φ0.15mm;

2. 구멍 표면에 버가 없습니다.

3. 홀 위치와 진원도가 5μm 이내입니다.

단-결정 실리콘

1. 총 대신 자동차를 사용하면 효율이 50%

3축-보다 높은 가공;

2. 평면 거칠기: Ra=0.3μm;

3. 평탄도는 0.005mm 이내입니다.

탄소섬유

1. 미세한 구멍의 표면에 버가 없습니다.

2. 모든 구멍 위치는 0.01mm 이내입니다.

6. 구리/흑연 전극 산업:

구리 전극

1. 표면이 매끄럽고 밝으며 버가 없습니다.

2. 0.2μm 이내의 표면 거칠기;

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

구리 전극

1. 3{1}}축 연결 표면 가공;

2. 0.23μm 이내의 표면 거칠기;

3. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

흑연 전극

1. 붕괴 각도나 가장자리가 없습니다.

2. 0.01mm 이내의 가공 정밀도.

흑연 전극

1. 붕괴 각도나 가장자리가 없습니다.

2. 0.01mm 이내의 가공 정확도;

7. 단단하고 부서지기 쉬운 재료 산업:

쌀 글자

1. 쌀알 크기 : 길이 4.8mm, 너비 3.1mm;
2. 공구 직경 D: 0.02mm, 개별 문자 폭: 0.3mm.

지르코니아

1. 붕괴 각도나 가장자리가 없습니다.

2. 0.02mm 이내의 가공 정밀도.

지르코니아 도자기

1. 표면 입구 또는 후면 출구에서 치핑 또는 가장자리 치핑이 없습니다.
2. 공작물 크기 90×75×2.2mm, 가공 시간 3시간 50분;
3. 0.015mm 이내의 가공 정밀도.

석영 유리

1. 붕괴 각도나 가장자리가 없습니다.
2. 예상 직경: Φ52, 가공 시간: 4시간 12분;
3. 가공 정확도 : 0.015mm 이내.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd는 중국에서 가장 전문적인 고속 머시닝 센터 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 고품질 고속 머시닝 센터를 구입하려는 경우 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다. 좋은 서비스와 경쟁력 있는 가격을 사용할 수 있습니다.