소개
CNC 기계 프로그래밍은 G-코드와 M-코드를 사용하여 프로세스를 제어합니다. G- 코드 또는 "기하학적 코드"는 CNC 기계의 움직임을 제어하여 도구 배치, 속도 및 경로와 같은 작업을 정의합니다. 이와 대조적으로 M- 코드 또는 "기계 코드"는 스핀들 작동, 절삭유 제어 및 공구 교환과 같은 다른 기능을 처리합니다.
결합된 G-코드와 M-코드는 다양한 가공 기능 전체에 걸쳐 일관되고 간결한 자동화를 위한 CNC 프로그래밍 구조를 구성합니다. 이번 글에서는 G-코드와 M-코드의 의미에 대해 설명하겠습니다.
정밀 제조에서 CNC 프로그래밍의 역할
컴퓨터 수치 제어 프로그래밍은 CNC 장치를 결정하는 필수적인 부분입니다. 이는 CNC 장치가 생산 중에 다양한 작업을 수행하는 방법을 간략하게 설명합니다. CNC 기계의 동작을 위한 G-코드와 CNC 기계의 기능을 위한 M-코드를 사용하여 공구는 축 이동, 공구 교환, 스핀들 회전 및 절삭유를 지시합니다. 이러한 코드는 기계가 설계에 필요한 특정 작업을 수행하도록 보장하는 정확한 지침 세트입니다.
또한 CNC 프로그래밍은 효율성 및 제조 공정 정확성과 직접적으로 연관되어 있습니다. G-코드는 직선 및 호 운동을 제어합니다. 이는 절단 도구가 어떻게 움직여야 하는지를 지시합니다. 반면에 M-코드는 도구 변경이나 냉각 시스템 활성화와 같은 기타 비주요 기계 활동을 제어하여 기계가 독립적으로 작동할 수 있도록 합니다. G-코드와 M-코드는 프로세스를 단순화하고 명확한 순서를 생성하며 생산 실수를 줄입니다.
CNC 프로그래밍에서 G-코드는 무엇을 의미하나요?
CNC 코드 중에는 G- 코드 또는 준비 코드가 있습니다. 기계 제어와 관련하여 이러한 코드는 X, Y 및 Z 평면에서 절삭 공구의 동작을 제어하는 행위와 원하는 부품 또는 구성 요소를 만드는 데 필요한 기타 여러 기능을 담당합니다. 각 G- 코드에는 기계가 여러 작업을 정확하게 실행할 수 있는 촬영/이동 모드가 수반됩니다.
CNC 드릴링, 밀링 또는 부품 끄기에서 G-코드는 CNC 기계 작동에 매우 중요합니다. 이러한 코드는 선형 또는 원형 동작이나 기타 특정 작업(예: 공구 변경 또는 속도 변화)을 나타냅니다.
CNC 프로그래밍의 일반적인 G{0}}코드.
다음은 G-코드의 주요 측면과 CNC 프로그래밍에서의 역할입니다.
G0(급속 이송):
이 코드는 절단하지 않더라도 가능한 한 특정 위치에서 도구의 위치를 제어합니다. 절단 시작점 주위에 도구를 배치하는 것은 비절단 동작으로 남아 있습니다.-
G1(선형 보간):
제어된 절단 작업을 위해 G1은 연속 절단을 통해 대상 위치를 향해 직선을 따라 절단 도구를 이동합니다. 이는 가공 작업 중에 재료 제거를 제어하는 데 매우 유용합니다.
G2(시계 방향 원형 보간) 및 G3(시계 반대 방향 원형 보간):
이 코드는 CNC 기계가 원형 작업을 수행할 때 사용됩니다. G2 및 G3은 가공 작업에서 원형 또는 대칭 제품을 제조하기 위해 원호 또는 곡면을 가공하는 데 적합합니다.
G4(드웰):
G4 코드는 CNC 기계가 특정 시간 간격 동안 일시 중지되거나 유지되어야 하는 지점을 설정합니다. 예를 들어 공구 냉각, 재료 등과 같이 지연이 필요한 프로세스에 유용합니다.
G20(인치) 및 G21(밀리미터):
이 코드는 가공 작업 중에 수행된 측정 횟수를 보여줍니다. G20은 기계를 인치 단위로 작동하게 하고, G21은 기계를 밀리미터 단위로 작동하게 하여 디자인과 조화를 이룹니다.
G-코드가 CNC 기계의 움직임을 관리하는 방법
G-코드는 일련의 지침입니다. 그들은 기계에게 이동 방법, 어디로 가야 하는지, 무엇을 해야 하는지 지시합니다. 이 코드는 M- 코드를 포함한 다른 CNC 프로그래밍 구성 요소와 함께 사용됩니다. 예를 들어, 절삭 공구의 상대적 이동은 공구를 빠르게 이동시키는 G0 코드로 시작될 수 있으며 G1 코드로 선형 절단을 개선하는 데 도움이 됩니다. 도구가 재료를 통과하면서 다른 G2 또는 G3 코드를 수행하여 곡면을 생성할 수 있습니다.
그러나 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 부적절한 G-코딩으로 인해 발생하는 문제로는 작업자의 목표 위치 초과, 잘못된 절단 경로, 기계 충돌 등이 있습니다. 결과적으로 CNC 프로그래머는 G- 코드를 적절하게 사용하고 특정 기계 및 도구에 가장 적합한 솔루션을 제공해야 합니다.
CNC 프로그래밍의 주요 G-코드 및 해당 기능
다음은 CNC 프로그래밍에 사용되는 일반적인 G-코드, 해당 기능 및 일반적인 응용 프로그램을 설명하는 기술 표입니다.
| G-코드 | 기능 | 설명 | 일반적인 응용 |
| G0 | 급속 이송 | 절단하지 않고 공구를 지정된 위치로 빠르게 이동합니다. | 절단 작업 전이나 후에 공구 위치 지정. |
| G1 | 선형 보간 | 정의된 경로를 따라 절단하는 동안 직선으로 도구를 이동합니다. | 정확한 재료 제거를 위한 제어된 절단. |
| G2 | 시계방향 원형 보간 | 도구를 시계 방향 호 또는 원으로 이동합니다. | 곡면이나 호를 가공합니다. |
| G3 | 시계 반대 방향 원형 보간 | 시계 반대 방향의 호 또는 원으로 도구를 이동합니다. | 반대 방향으로 원형 형상이나 호를 생성합니다. |
| G4 | 머무르다 | 주어진 위치에서 지정된 시간 동안 도구를 일시 중지합니다. | 도구 냉각 또는 재료 정착을 위한 시간을 허용합니다. |
| G20 | (인치) 단위로 프로그래밍 | 측정에 인치를 사용하도록 프로그래밍을 설정합니다. | 인치- 기반 측정을 사용하여 설계된 프로젝트에 유용합니다. |
| G21 | (밀리미터) 단위로 프로그래밍 | 측정에 밀리미터를 사용하도록 프로그래밍을 설정합니다. | 미터법 단위(밀리미터)로 생성된 디자인에 이상적입니다. |
| G90 | 절대 위치 지정 | 현재 위치가 아닌 고정된 영점을 기준으로 도구를 배치합니다. | 밀링 및 드릴링 시 정확한 위치 지정에 사용됩니다. |
| G91 | 증분 위치 지정 | 고정된 영점이 아닌 현재 위치를 기준으로 도구를 배치합니다. | 반복적인 동작이나 경로의 사소한 조정에 사용됩니다. |
| G53 | 기계 좌표계 | 프로그램 좌표 대신 기계 좌표를 사용합니다. | 기계 좌표를 사용하여 작동 성능을 식별하는 데 도움을 줍니다. |
| G94 | 분당 이송 속도 | 분당 단위로 공급 속도를 지정합니다. | 일정한 속도로 정밀한 절단 및 드릴링에 사용됩니다. |
| G95 | 회전당 이송 속도 | 스핀들의 회전당 이송 속도를 단위로 지정합니다. | 선삭 작업, 특히 나사 절단 작업에 유용합니다. |
CNC 가공 프로그래밍의 M-코드란 무엇인가요?
M-코드는 기타 코드입니다. 이러한 코드는 시작 및 정지, 공구 교환, 냉각수 공급 켜기 및 끄기 등과 같은 CNC 기계의 2차 프로세스를 규제하는 데 사용됩니다. M- 코드를 통해 CNC 프로그래밍으로 많은 제어 및 조작성이 가능해 기계가 다양한 작업에서 원활하게 작동할 수 있습니다.
CNC 프로그래밍에 사용되는 일반적인 M-코드
다음은 CNC 프로그래밍에 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 M-코드입니다.
M01: 선택적 정지
이 코드는 M00과 유사합니다. 그러나 프로그램은 "선택적 중지" 스위치가 켜져 있는 경우에만 중지됩니다. MO1 코드는 일부 프로그램 중지를 허용하는 동시에 다른 프로그램을 선택적으로 만드는 데 도움이 됩니다.
M02: 프로그램 종료
M02 코드는 프로그램이 종료되었음을 나타냅니다. CNC 기계에 정지하고 초기 작동 위치로 돌아가도록 지시합니다. 기계는 다시 시작될 때 첫 번째 프로그램 라인에서 바로 설정 및 실행됩니다.
M03: 스핀들 ON(시계 방향)
M03 코드가 CNC 기계에 입력되면 스핀들이 시계 방향으로 이동합니다. 특정 영역에서 대부분의 절단 또는 드릴링 작업을 시작하기 전에 설정이 필요합니다.
M04: 스핀들 켜짐으로 표시됨:이는 프로세스 실행 중에 따라야 하는 반시계 방향 스핀들 회전을 설명합니다.- 또한 코드는 스핀들을 회전하는 데 사용되며 특정 도구 및 작업에 필요할 수 있습니다.
M05: 스핀들 정지
M05는 스핀들을 정지하는 데 사용되므로 회전을 중단합니다. 이는 절단 작업이 끝날 때마다 적용되거나 다른 도구를 사용할 때 적용됩니다.
M06: 공구 교환
M06 코드는 CNC 기계에 자동 공구 교환을 지시합니다. 또한 이를 통해 기계는 공구 교환기로 이동하여 다음 작업을 위해 현재 공구를 지정된 다른 공구로 교체할 수 있습니다.
M08: 절삭유 켜기
M08은 냉각수 시스템을 켭니다. 절삭 공정 중 가공물이나 공구에 절삭유를 도포하여 열 발생과 전달을 최소화합니다.
M09: 절삭유 꺼짐
M09는 필요하지 않거나 공구를 교체하기 전에 절삭유 순환을 중단하여 절삭유 시스템을 끕니다.
M30: 프로그램 종료 및 재설정
M30은 프로그램이 종료되었음을 알리는 M02와 유사하지만, 이 외에도 다음 프로세스를 위해 CNC 기계를 0 위치로 되돌립니다.
CNC 프로그래밍의 주요 M-코드 및 해당 기능
| M-코드 | 기능 | 설명 | 일반적인 응용 |
| M00 | 프로그램 정지 | 현재 위치에서 프로그램을 정지합니다. | 작업자가 사이클 중에 수동으로 검사하거나 개입할 수 있습니다. |
| M01 | 선택적 정지 | 선택적 중지 스위치가 활성화된 경우에만 프로그램을 중지합니다. | 특정 작업 중 임시 정지에 사용됩니다. |
| M02 | 프로그램 종료 | 프로그램 종료를 표시하고 기계를 중지합니다. | 프로그램 끝에서 가공 작업을 완료하는 데 사용됩니다. |
| M03 | 스핀들 켜짐(시계 방향) | 시계 방향 회전으로 스핀들을 시작합니다. | 대부분의 절단 또는 드릴링 작업에 필요합니다. |
| M04 | 스핀들 켜짐(시계 반대 방향) | 시계 반대 방향 회전으로 스핀들을 시작합니다. | 시계 반대 방향 회전이 필요한 특정 도구에 사용됩니다. |
| M05 | 스핀들 정지 | 스핀들 회전을 중지합니다. | 절삭이나 공구 교환 후 스핀들을 정지시키는 데 사용됩니다. |
| M06 | 도구 변경 | 기계에 자동 공구 교환을 수행하도록 명령합니다. | 다양한 작업 간에 도구를 변경하는 데 필수적입니다. |
| M08 | 절삭유 켜기 | 가공 중에 절삭유 시스템을 켭니다. | 가공 중에 공구를 시원하게 유지하여 열과 마모를 줄입니다. |
| M09 | 냉각수 꺼짐 | 가공 후 절삭유 시스템을 끕니다. | 절삭유가 더 이상 필요하지 않을 때 사용됩니다. |
| M30 | 프로그램 종료 및 재설정 | 프로그램을 종료하고 기계를 홈 위치로 재설정합니다. | 프로그램을 종료하고 준비하는 데 사용됩니다. |
CNC 프로그래밍의 G-코드와 M-코드 비교
둘 사이의 자세한 비교는 다음과 같습니다.
기능성
G-코드: 기본 G-코드는 주로 CNC 기계의 이동과 방향을 결정합니다. 이는 다양한 평면(X, Y, Z)의 동작을 정의하고 작동 도구를 조절합니다. G- 코드는 직선 이동, 드릴링 및 동작 속도를 포함한 프로세스를 제어합니다.
M-코드: 이와 대조적으로 M-코드는 추가 기계 기능을 제어합니다. 여기에는 스핀들 시작 또는 종료, 절삭유 켜기, 공구 교체, 프로그램 중단 등이 포함됩니다. M-코드는 움직임을 제어하는 데 사용되지 않지만 중요한 '오프-절단' 기능을 담당합니다.
작업 유형
G-코드:
모션 제어:G0(빠른 추적)과 G1(선형 이동)은 경로와 CNC 기계 속도를 직접 결정합니다.
드릴링 주기:G81(드릴링 사이클) 및 G82(드웰 포함 드릴)와 같은 일부 코드는 구멍-만들기 작업에 사용하도록 예약되어 있습니다.
좌표 제어:일반적인 코드로는 절대 위치 지정을 의미하는 G9,0과 좌표계의 증분 위치 지정을 위한 G91이 있습니다.
M-코드:
스핀들 제어:M-M03과 같은 코드는 시계 방향으로 회전하고 M05는 스핀들을 정지합니다.
절삭유 제어:M08과 M09는 절삭유를 제어하여 공구를 냉각시키고 칩을 세척하는 데 사용됩니다.
도구 변경:M06은 프로세스를 지원하는 기계의 공구 교환을 나타내는 데 사용됩니다.
사용 목적
G-코드:G-코드는 CNC 프로그램에서 훨씬 더 복잡합니다. 일반적으로 특정 시스템에 맞게 미세 조정이 필요하며 실행 중인 일반적인 프로세스에 따라 달라집니다.{2}} 예를 들어, CNC 밀링을 위한 G- 코드는 선삭을 위한 G- 코드 또는 드릴링을 위한 G- 코드와 완전히 다르며, 각 코드는 기계가 특정 방식으로 특정 횟수만큼 이동하도록 요청합니다.
M-코드:M-코드는 더 쉽고 일반적으로 미세 조정이 필요하지 않습니다.- 스핀들을 정지하거나 절삭유를 켜거나 끄는 등 안정적인 기능을 작동하기 때문입니다. 이는 대부분 프로그램 내의 특정 시간 인스턴스에 구현됩니다. 예를 들어, 가공 사이클을 실행한 후 또는 공구가 변경되기 전입니다.
실행
G-코드:G-코드는 일반적으로 초기 단계부터 최종 단계까지 호출됩니다. 이러한 코드는 재료가 절단되거나 형성되는 방식에 영향을 미치므로 공작물의 형상을 결정하는 데 중요합니다.
M-코드:일반적인 M-코드는 가공 프로세스 중 특정 간격으로 실행되어 작업을 지원합니다. 예를 들어, M06은 기계가 특정 시간에만 공구 교환을 수행하도록 하고 M03 또는 M05는 스핀들 제어를 수행합니다.
G-코드 및 M-코드에 대한 GreatCNC의 전문성
GreatCNC에서는 CNC 기계 제어에 사용되는 G-코드와 M-코드에 대해 상당한 연습을 해왔습니다. 더욱이 당사의 전문 직원은 복잡한 디자인을 제공할 때 더 높은 정확도를 제공하는 G- 코드를 사용하여 재료의 움직임과 절단을 프로그래밍합니다. 또한 M-코드를 사용하여 절삭유 흐름, 공구 교환 등 절삭에 속하지 않는 다른 활동을 제어하여 장비 성능을 향상시킵니다. GreatCNC는 이 두 가지 코드를 적절하게 적용함으로써 각 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 효율적이고 정밀한 가공 서비스를 제공할 수 있으며, 모든 고객에게 가장 빠르고 최상의 서비스를 제공할 수 있습니다.