수평 보링 머신
수평 보링 머신이란 무엇입니까?
수평 보링 머신은 크고 무겁고 복잡한 공작물을 높은 정확도와 안정성으로 가공하도록 설계된 고성능 CNC 공작 기계입니다.
수직 머시닝 센터와 달리 수평 보링 머신은 수평 방향 스핀들을 특징으로 합니다. 이 설계를 통해 기계는 단일 설정으로 깊은 내부 형상에 도달하고 공작물의 여러 면을 가공할 수 있으므로 대형 금형, 기계 프레임, 하우징 및 구조 구성 요소에 이상적입니다.
기본적으로 수평 보링 머신은 보링, 밀링, 드릴링, 페이싱 및 태핑과 같은 작업을 수행하는 동시에 이동하거나 재배치하기 어려운 대형 부품의 정밀한 정렬을 유지합니다.
크고 무거운 작업물을 위해 설계됨
안정적인 지지력과 신뢰할 수 있는 정확성을 갖춘 대형 및 고중량 구성요소를 기계에 맞게 제작되었습니다.{0}}
깊은 다면 가공을 위한 수평 스핀들-
수평 스핀들 레이아웃을 통해 더 적은 수의 설정으로 여러 면을 효율적으로 깊은 보링 및 가공할 수 있습니다.
복잡한 구조를 위한 큰 이동 용량
확장된 축 이동을 통해 단일 설정으로 대형 금형, 프레임 및 하우징을 가공할 수 있습니다.
하나의 기계에서 다중{0}}가공 가공
보링, 밀링, 드릴링 및 페이싱 작업을 지원하여 효율성을 높이고 처리 시간을 단축합니다.
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수평 보링 머신의 장점
대형 및 고가치 부품 가공 시 위험 감소
대형 공작물은 가격이 비싸고 재제작이 어렵습니다. 수평형 CNC 보링 머신은 중요한 부품의 스크랩, 재작업 및 치수 오류를 줄이는 데 도움이 되는 안정적인 가공 조건을 제공합니다.
복잡한 부품에 대한 더욱 일관된 정확도
더 적은 수의 설정으로 여러 면을 가공하면 정렬 오류가 최소화되고 복잡하고 큰 부품에 대해 보다 예측 가능한 치수 정확도가 제공됩니다.
대형-부품 제조의 생산성 향상
단일 설정으로 여러 작업을 완료하면 전체 가공 시간이 단축되고 대형 부품 생산의 워크플로 효율성이 향상됩니다.-
처리 및 설정 시간 단축
무거운 구성품은 가공 중에 고정된 상태로 유지되므로 프로세스 전반에 걸쳐 들어 올리기, 재배치 및 작업자 개입이 줄어듭니다.
부품당 전반적인 가공 비용 절감
효율성 향상, 재작업 감소, 설정 시간 단축은 특히 대형 또는 맞춤형 부품의 경우 총 가공 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
수평 보링 머시닝 센터 vs 수평 머시닝 센터
| 비교 측면 | 수평형 보링 머시닝센터 | 수평형 머시닝센터 |
| 주요 목적 | 크고 무겁고 복잡한 공작물의 정밀 가공 | 중대형 부품의 고효율 가공- |
| 일반적인 공작물 크기 | 매우 크고 무거운 구성 요소 | 중대형 구성 요소 |
| 핵심 강도 | 대형 부품의 깊은 보링 및 높은 위치 정확도 | 높은 생산성과 다면{0}}가공 효율성 |
| 가공 초점 | 보링, 중밀링, 정밀 정렬 | 밀링, 드릴링, 태핑, 다면 가공- |
| 설정 요구 사항 | 대형 부품에 대한 설정 횟수 감소 | 자동화되고 반복적인 설정에 최적화됨 |
| 정확성 우선 | 구멍과 결합 표면 사이의 높은 정확도 | 배치 생산을 위한 높은 반복성 |
| 절단 능력 | 강력한 중절삭 성능- | 생산을 위한 균형 잡힌 절단 성능 |
| 생산 유형 | 단일 부품 또는 소규모{0}}배치 가공 | 중대형 일괄 생산 |
| 자동화 수준 | 보통의 | 높음(ATC, 팔레트 시스템) |
| 일반적인 응용 분야 | 금형, 기어박스, 기계 프레임, 에너지 장비 | 자동차 부품, 치구, 하우징, 일반 가공 |
| 투자 논리 | 대형-부품 정밀도 문제를 해결합니다. | 출력 및 생산 효율성 극대화 |
수평 보링 머시닝 센터 구조 특성:
| 1. 툴 매거진 구조 서보 공구 매거진이 포함된 40 및 60 공구 가이드웨이-형 공구 매거진은 전반적인 공구 교환 효율성을 향상시킵니다. 2. 스핀들 구조 메인 샤프트는 유럽 구조 설계, 고강성, 고속 및 저진동을 갖추고 있습니다. 스핀들의 속도는 낮고 토크는 높습니다. 3. 작업대에는 초대형 연삭 기어가 설치됩니다.-정확성을 보장하기 위해 트윈-터보 와류 방지-백래시 구조와 결합됩니다. 4. 전송 구조 X 및 Z{0}}축 변속기 방식은 직동식-4륜 구동-을 설치합니다. 안정적인 정확도를 가지고 있습니다. 또한 백래시를 제거하고 비틀림 강성을 향상시키며 각도를 허용할 수 있습니다. Y-축은 직접-구동 변속기를 설치하고 독일 감속기와 협력하여 비틀림 강성을 향상시킵니다. 5. 균형추 구조 서보 주파수 변환 유압 스테이션을 사용하면 유압 실린더의 평형추가 축방향 하중을 줄이고 수명을 연장합니다. 6. 주조 구조 설계 리니어 가이드웨이 설치 표면과 볼스크류 중심이 동일한 평면에 있으므로 볼스크류 구동이 더욱 안정적이고 공작 기계의 전반적인 정확도 안정성이 보장됩니다. 7. 행잉 가이드웨이 구조 Y-축은 박스-인-박스 하이-강성 좌우 쌍 라이닝 구조를 채택합니다. Y-축은 4개의 리니어 가이드 가이드웨이(전면 2개, 후면 2개)를 설치하며 강성이 높고 정밀도가 높으며 사용 수명이 깁니다. |
사내-판금 제작 워크숍:
우리 공장은 대규모의 -자체 판금 제조 워크샵에 투자했습니다.- 주요 판금 부품을 내부적으로 생산함으로써 전체 리드 타임을 단축하고, 일관된 제작 정확도를 유지하며, 다양한 기계 구성에 대한 맞춤형 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.
사내-판금 워크숍이 중요한 이유:
더 빠른 리드 타임:-내부 생산으로 아웃소싱 지연이 줄어들고 기계 배송 속도가 빨라집니다.
더욱 강력한 품질 관리: 각 단계를 직접 제어하면 엄격한 공차, 일관된 용접 품질, 깨끗하고 내구성 있는 마감이 보장됩니다.
유연한 맞춤화: 프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 인클로저, 커버 및 특수 판금 부품을 더 빠르게 제작할 수 있습니다.
비용 효율성 및 안정적인 출력: 외부 공급업체에 대한 의존도가 낮아 품질을 일관되게 유지하면서 일괄 생산 비용을 제어하는 데 도움이 됩니다.
향상된 조립 및 장착:-내부 판금 부품이 기계 프레임과 더욱 정확하게 통합되어 정렬 및 전반적인 조립 효율성이 향상됩니다.
목록에서 적합한 항목을 선택할 수 있습니다.
| 모델 | YSBD-110/6T | YSBD-130/15T | YSBD-130/25T | YSBD-160/25T |
| X-축(mm) | 2000 | 3000(옵션 4000) | 4000 | 4000 |
| Y-축(mm) | 1600 | 2100(옵션 2600) | 2600(옵션 3100) | 2600(옵션 3100) |
| Z-축(mm) | 1500 | 1500(옵션 2000) | 1500(옵션 2000) | 1500(옵션 2000) |
| W-축(mm) | 550 | 700 | 700 | 900 |
표준 & 옵션 구성:
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기준 스윙-암 ATC |
선택 과목 3축 광학 스케일
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수평 보링 머신의 응용
수평 보링 머신은 크고 무겁고 복잡한 공작물, 특히 정밀한 구멍 가공, 다면 작업, 안정적인 중절삭이 필요한 부품에 널리 사용됩니다.{0}} 다음은 일반적인 산업과 부품 예시입니다.
금형 및 다이 제조
일반적인 부품: 대형 몰드 베이스, 다이 슈, 몰드 프레임, 캐비티 플레이트, 무거운 고정 장치
적합한 이유: 대형 금형 구조에서 다면 가공과 정확한 구멍 정렬을 지원하여 설정을 줄이고 조립 일관성을 향상시킵니다.
기어박스, 하우징 및 대형 주물
일반적인 부품: 기어박스 하우징, 펌프 본체, 밸브 본체, 터빈 하우징, 변속기 케이스
적합한 이유: 무거운 주조물의 정밀 보링 및 가공 내부 기능에 이상적이며 보어와 결합 표면 사이의 위치 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
중장비 및 구조 프레임
일반적인 부품: 기계 프레임, 침대, 기둥, 대형 브래킷, 구조 베이스
적합한 이유: 긴 부품과 대형 구조물의 안정적인 가공으로 정확한 페이싱 및 홀 가공이 가능하며 중절삭 시 변형 위험이 줄어듭니다.
에너지 및 산업 장비
일반적인 부품: 풍력 부품, 유압 매니폴드, 압축기 하우징, 전력 장비 베이스
적합한 이유: 안정적인 성능으로 대형 고가치 부품을 처리합니다. 에너지 장비 조립 시 공차가 엄격하고 안정적인 장착에 중요합니다.
항공우주 및 대형 정밀 구조물
일반적인 부품: 대형 고정 장치, 구조 프레임, 고정밀-브래킷, 복잡한 조립품
적합한 이유: 정밀한 다중 표면 가공과 일관된 구멍 위치 지정을 지원하여 중요한 조립 인터페이스의 반복성을 향상시킵니다.
자동차 지그, 고정 장치 및 생산 툴링
일반적인 부품: 용접 설비, 점검 설비, 가공 설비, 대형 툴링 플레이트
적합한 이유: 대형 공구 부품에 안정적이고 반복 가능한 가공을 제공하여 고정 장치 정확도와 생산 일관성을 향상시킵니다.
자주 묻는 질문
수평 보링 머신은 어떤 용도로 사용되나요?
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수평 보링 머신은 특히 정확한 구멍 가공, 다면 작업, 프레임, 하우징, 금형, 베이스와 같은 부품의 안정적인 중절삭이 필요할 때 크고 무거운 공작물을 가공하기 위해 설계되었습니다.
수평형 보링머신과 HMC(수평형 머시닝센터)의 차이점은 무엇인가요?
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수평 보링 머신은 일반적으로 더 크고 무거운 부품 및 깊은/정밀 보링 작업에 선택되는 반면, HMC는 배치 가공을 위한 자동화 기능이 더욱 강화된 고속-다면-면 생산에 주로 사용됩니다. 우선순위가 큰-부품 강성과 보링 정확도라면 일반적으로 보링 기계가 더 적합합니다.
작업물에 적합한 모델을 어떻게 선택합니까?
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다음 세 가지 요소로 시작하세요.
공작물 크기 및 무게
필요한 가공 이동(X/Y/Z) 및 스핀들/퀼 요구 사항
주요 작업(깊은 보링, 중밀링, 다면 가공)-
공작물 치수(또는 도면), 재료 및 주요 가공 요구 사항을 보내주시면 최상의 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.
어떤 가공 작업을 수행할 수 있습니까?
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일반적인 작업에는 보링, 밀링, 드릴링, 페이싱, 태핑 및 다면 가공(구성에 따라 다름)이 포함됩니다. 여러 프로세스를 결합하여 처리 및 설정을 줄이는 데 이상적입니다.
수평 보링 머신을 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
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일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
금형 및 다이 베이스
기어박스 및 대형 하우징
기계 프레임 및 침대
에너지 및 산업장비 부품
대형 구조 부품
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