단단한 카바이드 훈련
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![강화 된 강철을위한 단단한 카바이드 드릴 비트]()
강화 된 강철을위한 단단한 카바이드 드릴 비트카바이드 트위스트 드릴은 높은 - 경도 강을 가공하기 위해 특별히 설계되었으며 경화 강철 (55 - 65hrc) 및 기타 마모 - 내성 재료의 효율적인 시추에 특히 적합합니다. 높은 - 성능 카바이드 및 고급 코팅 기술을 활용 하여이 드릴은 높은 - 온도 및 높은 - 하중 환경에서 탁월한 내마모성과 절단 안정성을 제공합니다. 건조 또는 습식 냉각으로...자세히 보기 -
![알루미늄 합금용 초경 드릴 비트]()
알루미늄 합금용 초경 드릴 비트초경 트위스트 드릴은 알루미늄 합금 및 기타 비철금속을 효율적으로 드릴링하도록 설계되었습니다.- 첨단 초경 소재와 정밀 코팅 기술을 활용하여 내마모성, 내열성, 고속 절삭에서도 뛰어난 안정성을 발휘합니다.{2}} 정밀 드릴 설계는 알루미늄 합금 가공의 높은 효율성과 정밀도 요구 사항을 충족하여 다양한 가공 조건에서 일관된 가공 품질과 긴 사용 수명을...자세히 보기 -
![스테인레스 스틸용 초경 드릴 비트]()
스테인레스 스틸용 초경 드릴 비트초경 트위스트 드릴은 스테인리스강 및 기타 가공이 어려운-재료-드릴링을 위해 특별히 설계되었습니다. 고성능 초경을 활용하고 첨단 코팅 기술을 적용한 D968S 시리즈는 높은 절삭 온도에서도 탁월한 내마모성과 절삭 안정성을 유지합니다. 이러한 정밀-엔지니어링 드릴은 건식 또는 습식 냉각 조건에서 효율적인 드릴링에 적합하여 긴 사용 수명과 우수한 가공...자세히 보기 -
![강철용 초경 드릴 비트]()
강철용 초경 드릴 비트초경 트위스트 드릴은 고강도강 및 합금강의 정밀 드릴링을 위해 설계되었습니다.- 이 드릴은 고급 코팅 기술과 결합된 고성능 초경 소재를 사용하여 탁월한 마모 및 고온 저항성을 제공합니다.- 이 제품은 기계 가공부터 자동차, 항공우주 등의 고정밀 응용 분야에 이르기까지 광범위한 산업에 적합하며, 높은 부하 조건에서 일관되고 오래 지속되는 결과를-제공합니다.자세히 보기
제품 소개
탄탄한 드릴은 무엇입니까?
CNC 가공 작업에서 우수한 절단 성능, 정밀도 및 내구성을 제공하도록 고체 카바이드 드릴은 설계되었습니다. 초 카르바이드 재료로 제작 된이 드릴은 탁월한 내마모성 및 내열성을 제공하여 고속 및 중질 절단 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
그들은 스테인레스 스틸, 경화 합금, 주철 및 티타늄과 같은 다양한 재료로 드릴링하는 데 널리 사용됩니다. 최적화 된 형상 및 고급 코팅 옵션 (TIALN, TIN 등)을 통해 견고한 카바이드 드릴은 제조업체가 일관된 홀 품질을 달성하고, 사이클 시간을 줄이며, 전반적인 생산성을 향상시킬 수있게합니다.
제품 포지셔닝
Great CNC Machine에서 우리의 견고한 탄화물 드릴은 원 스톱 머시닝 센터 솔루션의 일부로 위치합니다. 고객은 완전한 호환성과 기술 지원으로 도구 요구를 간소화합니다. 값 비싼 대형 브랜드 훈련과는 달리, 당사의 제품은 경쟁력있는 비용으로 동일한 절단 정밀도 및 도구 수명을 제공하므로 품질 균형을 유지하려는 유통 업체 및 제조업체에게 이상적인 대안이됩니다.
공작물 재료에 의한 고체 카바이드 드릴
| 공작물 재료 | 드릴 시리즈 | 치수 범위 | 냉각수 유형 | 드릴링 깊이 l/d | 특징 | 애플리케이션 |
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강철 용 카바이드 드릴 비트
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D101/D102/D103 | 4-20mm | 외부 냉각수 | / | 드릴링 스틸, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금에 적합 | 중앙 구멍 및 모따기 드릴링에 적합합니다 |
| D918S | 3-20mm | 외부 냉각수 | 3D | 곡선 가장자리 설계, 균형 팁 강도 및 선명도. 새로운 G 형태 플루트 디자인, 칩 파괴 성능 및 도구 강성을 강화합니다. 새로운 기판 및 업그레이드 코팅은 다양한 시추 조건에 대한 유연성이 높고 보편성이 향상됩니다. |
경증 강철, 중단 절단, 결함이있는 냉각수 조건 및 기타 심각한 작업 조건에 적합합니다. | |
| D938 | 1-20mm | 내부/외부 냉각수 | 3D-25D | 새로운 기질 재료, 강인성 및 내마모성의 완벽한 균형. Altin-Nano 코팅 및 코팅의 독특한 사후 처리 사용. 매우 자기 중심적으로 그루브 프로파일 및 드릴 포인트 설계를 최적화하십시오. 성능, 칩 브레이킹 성능 및 우수한 칩 대피 성능. |
강철, 주철 및 스테인레스 스틸의 효율적인 시추에 적합 | |
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스테인레스 스틸을위한 단단한 카바이드 드릴 비트
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D968S | 1-20mm | 내부/외부 냉각수 | 3D-5D | 독특한 하단 가장자리 설계 - 스트롱 칩 브레이킹 기능 및 더 큰 칩 유지 공간. 새로운 기질 코팅은 우수한 인성 및 내마모성에 기여합니다. 큰 그루브 디자인은 좋은 칩 대피 성능을 제공합니다. |
스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 내열 합금 및 티타늄 합금 등의 고효율 시추에 적합합니다. |
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알루미늄 합금을위한 고체 탄화 드릴
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D966 | 3-20mm | 내부/외부 냉각수 | 3D-5D | 더 부드러운 칩 제거를위한 높은 정밀 표면 처리 기술. 독특한 에지 디자인은 쉽게 절단을 만듭니다. |
알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 비철 합금의 가공에 적합합니다. |
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강화 된 강철을위한 단단한 카바이드 드릴 비트
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D998 | 4-16mm | 외부 냉각수 | 3D | 큰 코어 두께, 작은 나선 각도, 높은 강성 및 강도. X 자형 드릴 팁, 우수한 자기 중심적 기능. 반경 드릴 포인트는 우수한 구멍 벽 품질에 기여합니다. |
드릴링 경화 강철에 적합합니다 |
왜 우리를 선택하십시오
올바른 시추 도구를 선택할 때는 품질, 성능 및 비용 효율성이 가장 중요하다는 것을 알고 있습니다. 전 세계 제조업체와 유통 업체가 탄탄한 카바이드 드릴 및 CNC 시추 솔루션을위한 훌륭한 CNC 기계를 선택하는 이유는 다음과 같습니다.
원 스톱 가공 센터 솔루션
우리는 개별 훈련을 판매 할뿐만 아니라 전체 범위의 CNC 가공 도구 및 액세서리를 제공합니다. 이를 통해 원활한 호환성, 소싱 시간 감소 및 생산 라인의 편의성이 높아집니다.
큰 브랜드에 대한 저렴한 대안
우리의 탄탄한 드릴은 국제 브랜드와 동일한 수준의 정밀도, 내구성 및 성능을 제공하지만 훨씬 경쟁력있는 가격으로 제공합니다. 이를 통해 초과 지불없이 고품질을 찾는 유통 업체 및 제조업체에게 이상적인 파트너가됩니다.
엄격한 품질 관리
모든 드릴은 까다로운 가공 조건에서도 일관된 정확성, 긴 도구 수명 및 안정적인 성능을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다.
맞춤형 솔루션
우리는 정확한 요구 사항에 맞게 여러 형상, 코팅 및 드릴 크기를 제공합니다. 그럴든항공 우주, 자동차 또는 일반 금속 가공 인 당사 팀은 애플리케이션에 적합한 도구를 선택할 수 있도록 도와줍니다.
글로벌 고객이 신뢰합니다
20+ 년의 업계 경험을 통해 우리는 50 개 이상의 국가에서 고객의 신뢰를 얻었습니다. 우리의 명성은 신뢰할 수있는 제품, 반응 형 서비스 및 장기 파트너십을 기반으로합니다.
전용 기술 지원
당사의 전문가들은 사전 판매 상담, 사용 지침 및 애프터 판매 서비스를 제공하여 도구 수명 및 가공 효율성을 극대화 할 수 있도록합니다.
탄탄한 탄화물 훈련 제조 공정
01
원료 준비
고급 텅스텐 광석을 추출하고 초 미세 텅스텐 분말로 정제하여 탄화물 생산을위한 필수 기반을 제공합니다.
02
탄화물 형성
분말 야금 및 고온 소결을 통해, 텅스텐 분말은 탄소와 반응하여 탁월한 경도로 알려진 텅스텐 카바이드 (WC)를 형성합니다.
03
카바이드 생산
텅스텐 카바이드는 금속 바인더와 결합하여 시멘트 카바이드를 생성하여 경도와 강인성을 균형있게 유지하여 극도의 절단 조건에서 내구성을 보장합니다.
04
도구 제조
시멘트 카바이드 블랭크는지면, 열처리 및 고급 CNC 기술로 코팅되어 정밀한 형상, 높은 내마모성 및 긴 서비스 수명으로 탄탄한 드릴을 형성합니다.
단단한 탄화물 드릴 대 인덱스 가능한 드릴
| 특징 |
단단한 카바이드 드릴 |
인덱스 가능한 드릴 |
|---|---|---|
| 재료 구조 | 일체형 고체 탄화물로 제작되었습니다 | 교체 가능한 카바이드 인서트가있는 강철 바디 |
| 정밀도 및 정확도 |
매우 높은 - 우수한 표면 마감과 구멍 품질 |
보통 - 정확성이 좋지만 정확하지는 않습니다 |
| 도구 수명 | 도구 당 긴 (그러나 전체 교체 또는 회복이 필요합니다) | 인서트가 더 빨리 마모되지만 드릴 바디는 재사용 할 수 있습니다 |
| 비용 | 선불 투자가 높아집니다 | 초기 비용 절감, 빈번한 사용을 위해 경제적입니다 |
| 가장 좋습니다 | 고속 드릴링, 하드 재료 (스테인레스 스틸, 티타늄, 합금) | 대규모 구멍, 대량 생산, 일반 목적 시추 |
| 유지 |
리판 또는 교체가 필요합니다 |
간단한 삽입 교체, 유지 보수 비용 절감 |
| 응용 프로그램 초점 | 정밀 가공,항공 우주, 금형 제조, 자동차 | 일반 가공, 대량 생산 |
우리는 당신을 위해 여기 있습니다
우리의 인증서
신청 사례
제품 : 알루미늄 합금을위한 고체 탄화물 비틀기 드릴
공작물 : 파이프 섹션 구성 요소
재료 : 구리 (CU)
도구 사양 : D6.8 × 53 × 91 × D8
절단 속도 (VC) : 220 m/min
공급 속도 (FR) : 0.1 mm/r
절단 깊이 (AP) : 26 mm
냉각 방법 : 외부 냉각
가공 방법 : 선반, 펙 드릴링
성능 비교
GME 드릴 성능 :4,000 조각같은 기간 내에 처리됩니다
기타 브랜드 드릴 성능 :3,500 조각가공
생산성 개선 :+14% 출력 효율성
주요 장점 :
구리 재료의 더 높은 드릴링 효율과 안정적인 성능
연속 펙 드릴링 조건에서 더 긴 도구 수명
일관된 치수 정확도로 개선 된 홀 품질
제조업체의 다운 타임 감소 및 배트 당 비용 절감
FAQ
Q : 1. 탄탄한 카바이드 드릴은 무엇입니까?
A : 고체 카바이드 드릴은 주로 강철, 스테인리스 스틸, 주철, 티타늄 합금 및 비철 금속과 같은 단단한 재료의 고정밀 드릴링에 주로 사용됩니다. 그들은 표준 HSS 드릴에 비해 높은 내마모성, 더 긴 도구 수명 및 우수한 구멍 품질을 제공합니다.
Q : 2. 탄탄한 드릴의 도구 수명은 얼마나 걸립니까?
A : 도구 수명은 공작물 재료, 절단 매개 변수 및 냉각 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 고체 카바이드 드릴은 HSS 훈련보다 2-5 배 더 길며 고속 절단 조건에서 일관된 성능을 제공합니다.
Q : 3. 단단한 카바이드 드릴을 다시 공유 할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 솔리드 카바이드 드릴은 전문 분쇄 장비로 여러 번 다시 공유 할 수 있습니다. 이를 통해 툴링 비용을 줄이고 지속적인 정확도를 보장합니다.
Q : 4. 내 응용 프로그램에 올바른 솔리드 카바이드 드릴을 선택하려면 어떻게해야합니까?
A : 주요 요인에는 공작물 재료, 구멍 직경, 깊이 대 직경 비율, 기계 유형 및 냉각 방법이 포함됩니다. 우리의 기술 팀은 특정 요구 사항에 따라 최상의 도구를 추천 할 수 있습니다.
Q : 5. 탄탄한 드릴에 어떤 코팅을 사용할 수 있습니까?
A : 일반적인 코팅에는 Tialn, Tin 및 Altin이 포함되어 있으며 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이며 도구 수명을 연장합니다. 알루미늄 및 구리의 경우 코팅되지 않은 또는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 코팅이 권장됩니다.
Q : 6. 일반적으로 탄탄한 드릴을 사용하는 산업은 무엇입니까?
A : 다음과 같은 산업항공 우주자동차, 곰팡이 및 다이, 석유 및 가스 및 정밀 제조는 중요한 구성 요소를 시추하는 데있어 효율성과 정확성을 위해 탄탄한 탄화 드릴을 널리 사용합니다.
중국에서 전문적인 솔리드 카바이드 드릴 제조업체와 공급 업체를 찾으십시오! 고품질의 탄화물 훈련을 구매하려면 공장에서 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 좋은 서비스와 경쟁력있는 가격을 이용할 수 있습니다.