5축 머시닝센터는 목재금형제작, 욕실장식, 자동차 내장부품 가공 등 토목분야에서도 사용되고 있으며, 선정 시에는 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
1. 구조
5축 머시닝센터는 다양한 구조를 갖고 있는데, 공작기계의 구조설계는 기본적으로 장비의 성능을 결정하고, 공작기계의 강성, 가공정도, 안정성, 조작성 등을 결정하며 주목받는다. 이동할 때 선형 축이 병합 및 중첩되지 않는지 여부, 짧은 절단 루프가 있는 장비의 강성, 경사 회전 축에 사용되는 모터, 5축 연결 여부, 5축 연결 여부, 5축 연결 여부의 선택까지 축 등
2. 경사 회전축의 정밀도
머시닝 센터의 가공 정밀도는 회전축의 정밀도에 직접적인 영향을 받으며, 정밀도가 높을수록 가공 오차는 작아집니다.
3. 간섭 및 충돌 회피
간섭 충돌 방지는 5-축 가공에서 무시할 수 없는 문제입니다. 컴퓨터 소프트웨어 간섭 검사를 사용하는 것 외에도 우수한 5-축 머시닝 센터에는 간섭을 방지하기 위한 수동 모드 기능도 있습니다. , 가공 전 발생할 수 있는 공구 오차나 공구 길이 설정 오차 등을 사전에 확인하여 운전 중 비상 정지를 최소한으로 줄일 수 있습니다.
4. 회전 중심 보정
환경 및 온도 변화로 인한 회전 중심의 변화는 5-축 가공의 정확도에 영향을 미치며 이는 프로브에 의해 자동으로 수정되어야 하며 3-축/인덱싱/{ {2}}축 가공 정확도 검증 가공을 처리해야 하며 공구 연결 오류를 확인해야 합니다.<±4μm.
5. 연계 정확도
5축 머시닝 센터의 연결 정확도는 가공 장비, 공작물 재료, 공작물 크기, 사용 공구 등을 포함한 여러 요소의 결과입니다.
6. 프로세스 지원
5-축 머시닝 센터의 가공 공정은 장비의 성능을 극대화할 수 있는지 여부를 결정합니다. 예를 들어 특수한 모양의 도구를 사용하면 처리 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.