지루한 가공이란 무엇입니까? 포괄적 인 가이드

제조업체는 구성 요소의 기존 구멍이 높은 정밀도로 확대되어야 할 때 문제에 직면합니다. 이것은 정확한 측정과 매끄러운 표면 마감이 필요한 산업에서 중요합니다. 지루한 가공은 드릴 또는 캐스트 홀을 정확한 치수로 확대하여 솔루션을 제공합니다.

지루한 가공은 증기 엔진 실린더를 만드는 데 처음 사용 된 18 세기로 거슬러 올라갑니다. 제 1 차 세계 대전 당시 지그 보어스의 발명과 나중에 CNC 기술의 통합과 같은 산업 발전을 통해 크게 발전했습니다.

오늘날 보링 가공은 제조에 필수적인 역할을합니다. 정확도와 부드러운 표면 마감재를 보장하여 자동차, 항공 우주 및 시계 제작 산업에서 구성 요소를 생산하는 데 중요한 프로세스가됩니다. 이 방법은 또한 정렬 오류를 줄이고 사전 형성 된 구멍의 결함을 정류합니다.

지루한 가공 공정의 개요

지루한 가공구멍을 사전으로 구축하거나 재료로 시전하는 데 사용됩니다. 목표는 다양한 산업에 필요한 정확한 차원과 표면 마감을 달성하는 것입니다. 프로세스는 일반적으로 드릴링 또는 캐스팅을 통해 초기 구멍 생성으로 시작합니다. 이것은 나중에 개선 될 거친 구멍을 만듭니다.

절단 메커니즘에는 절단 삽입물이 장착 된 지루한 막대라는 도구가 포함됩니다. 이 도구는 기존 구멍에 삽입되며 기계가 선반이나 밀로 회전함에 따라 지루한 막대가 재료로 자르고 구멍이 점차 확대됩니다. 이 과정에는 특히 정밀도와 표면 마감이 중요 할 때 여러 패스가 필요할 수 있습니다. 각 패스는 정밀한 양의 재료를 제거하여 정확성을 보장하고 공구 채터 또는 오정렬과 같은 오류를 피합니다.

지루한 가공은 어떻게 작동합니까?

지루한 가공은 사전 형성 된 구멍을 확대하는 정확한 방법으로 높은 정확도와 부드러운 표면 마감을 보장합니다. 이 프로세스는 선반 및 밀링 머신과 같은 다양한 기계를 사용하여 수행 할 수 있으며 각각의 특정 이점을 제공합니다.

선반 대 밀링 머신

선반에서는 공작물이 회전하는 동안 보링 도구가 고정 상태로 유지됩니다. 이 방법은 일반적으로 원통형 워크 피스에 사용되며 재료 제거를 보장합니다. 대조적으로, 밀링 머신은 공작물을 고정시키는 동안 보링 도구가 회전합니다. 밀링 머신은 다재다능하므로 수평 및 수직 보링이 가능하여 크거나 불규칙한 모양의 공작물에 적합합니다.

지루한 막대 및 절단 인서트

절단 삽입물이 장착 된 지루한 막대는 지루한 공정에서 필수적입니다. 지루한 막대는 구멍으로 뻗어 있고 카바이드 또는 세라믹과 같은 재료로 만든 절단 삽입물은 구멍의 내부 표면에서 소량의 재료를 제거합니다. 삽입 선택은 공작물의 재료 및 필요한 표면 마감과 같은 요소에 따라 다릅니다.

다중 패스

보링은 종종 원하는 구멍 크기와 마감을 달성하기 위해 여러 패스가 필요합니다. 각 패스는 작은 재료 층을 제거하여 정밀도를 보장합니다. 여러 패스를 수행하면 공구 응력을 피하고 구멍이 올바르게 정렬되어 채터 나 진동과 같은 결함이 없도록합니다.

지루한 가공의 종류

지루한 가공은 필요한 크기와 정확도에 따라 공작물 구멍을 확대하고 정제하는 몇 가지 방법을 제공합니다. 가장 일반적인 유형은 각각 설정 및 특정 애플리케이션을 갖춘 수평 보링, 수직 보링 및 정밀 보링입니다.

수평 지루한

수평 지루한 지루함은 큰 워크 피스와 긴 구멍에 사용되는 인기있는 방법입니다. 일반적으로 보링 바가 공작물의 축과 평행하게 움직이는 선반 또는 수평 밀링 머신을 사용하여 수행됩니다. 선반 설정에서 공작물은 회전하는 동안 보링 도구가 고정되어있는 상태에서 회전하며 구멍의 내부 표면을 따라 재료를 절단합니다. 이 방법은 균일하고 일관된 재료 제거를 보장하여 파이프, 기어 또는 엔진 블록과 같은 원통형 부품에 이상적입니다.

더 큰 워크 피스 또는 불규칙한 모양의 경우 수평 보링이 수평 밀링 머신에서 종종 수행됩니다. 이 설정에서, 공작물은 밀링 테이블에 고정되어 있고 보링 도구는 회전하고 수평으로 절단됩니다. 이 접근법은 구멍 크기 및 배치 측면에서 더 많은 유연성을 제공합니다. 수평 보링은 자동차 및 항공 우주 제조와 같은 크고 정확한 구멍이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

수직 보링

수직 보링에서 지루한 막대는 바닥에 수직으로 움직입니다. 이 과정은 수직 밀링 머신 또는 드릴 프레스에서 수행됩니다. 공작물은 고정 상태로 유지되며 일반적으로 기계 테이블에 고정되어 있으며 보링 도구는 수직으로 회전하여 구멍을 확대합니다. 수직 보링은 일반적으로 밸브, 실린더 블록 및 기계 하우징과 같은 대규모기구가 필요한 무거운 워크 피스 또는 구성 요소에 사용됩니다.

중력이 공작물을 안정화시키기 때문에 무거운 부품으로 작업 할 때 수직 보링 방법은 효율적입니다. 이 방법은 또한 수평 설정에서 발생할 수있는 공작물 변형의 위험을 줄입니다. 수직 보링 머신은 대부분 직경이 최대 24 인치 인 크고 고정밀 구멍을 처리 할 수있어 더 큰 산업 구성 요소에 적합합니다.

정밀 지루합니다

정밀 보링은 작은 부품에 극도의 정확도가 필요할 때 사용됩니다. 이 방법은 섬세한 부품을 처리하도록 설계된 특수 보링 머신에서 수행되어 높은 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다. 정밀 보링 머신은 전통적인 선반이나 공장보다 작고 전문화되어 시계 제작, 의료 기기 생산 또는 기타 미세한 기계적 구성 요소에 적합합니다.

정밀 지루한 것은 일반적으로 감시 제작자의 선반 또는 기타 고정밀 기계를 사용하는 것입니다. 이 기계는 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 종종 미크론 공차로 작은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 프로세스에는 또한 여러 패스가 포함될 수 있으며, 오류를 피하고 매끄럽고 정확한 마감을 보장하기 위해 각 패스마다 1 분의 양의 재료 만 제거됩니다.

지루한 가공 장비 및 도구

지루한 바

보링 바는 지루한 가공 공정에서 중요한 도구입니다. 구멍으로 확장되어 확대하는 긴 원통형 도구입니다. 지루한 막대는 팁에 절단 ​​삽입물을 고정하고 구멍을 통과하여 내부 표면에서 재료를 제거합니다. 지루한 막대의 안정성과 강도는 특히 깊은 구멍을 가공 할 때 정밀도와 정확성을 보장하는 데 중요합니다. 작동 중 처짐을 피하기 위해 보링 막대의 길이를 올바르게 선택해야합니다.

절단 인서트

절단 인서트는 보링 바에 부착되며 절단 작업은 직접 수행됩니다. 이 삽입물은 가공 된 재료 및 원하는 표면 마감을 기반으로 선택된 탄화물, 세라믹 또는 소재 재료로 만들어집니다. 카바이드 인서트는 일반적으로 내구성과 고속으로 절단 할 수있는 능력에 일반적으로 사용되는 반면, 세라믹 인서트는 고온 작업에 이상적입니다. 절단 삽입은 공작물의 내부 표면에 슬라이스를 삽입하여 구멍을 점차 필요한 크기로 확대합니다.

지루한 기계

다양한 기계가 지루한 작업에 사용되며 각기는 각각 다른 애플리케이션에 적합합니다. CNC 밀링 머신 및 선반은 일반적으로 일반적인 보링 작업에 사용되며 높은 정밀도와 유연성을 제공합니다. CNC 밀링 머신은 수평 및 수직 보링을 수행 할 수 있으므로 다양한 공작물 형상에 이상적입니다. 더 작고 정확한 부품으로 설계된 정밀 보링 머신은 시계 제작 및 항공 우주와 같은 산업에서 사용됩니다. 이 기계는 최고 수준의 정확도와 표면 마감을 보장하며, 이는 복잡한 부품을 제조하는 데 중요합니다.

지루한 가공의 매개 변수 및 고려 사항

절단 속도 및 공급 속도

일반적으로 약 100m/분의 절단 속도는 구멍 품질을 유지하기 위해 지루한 가공에 중요합니다.

속도가 너무 높으면 수다와 진동이 발생하여 표면이 고르지 않게됩니다.

저속으로 인해 비효율적 인 절단 및 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 절단 속도의 균형을 유지하면 매끄럽고 정확한 결과를 보장합니다.

물질 및 원하는 표면 마감에 따라 공급 속도를 조정해야합니다.

깊이를 자릅니다

공구 편향을 방지하고 안정성을 보장하기 위해 얕은 절단이 필요합니다.

컷 깊이를 관리하면 공구 응력이 방해하여 표면 무결성이 나빠질 수 있습니다.

더 깊은 절단은 공구 채터의 위험을 증가시키고 가공 정확도를 줄이므로 여러 개의 얕은 패스가 선호됩니다.

표면 마감

절단 공구 재료 (카바이드, 세라믹 등), 형상 및 절단 속도는 표면 마감에 영향을 미칩니다.

카바이드 인서트는 부드러운 마감 처리에 이상적이며 세라믹 인서트는 더 높은 온도를 효과적으로 처리합니다.

가공 중 속도와 공급 속도를 제어하면 표면에 표시가 없거나 결함이 없습니다.

보링 바의 적절한 정렬은 또한 더 나은 표면 마감과 전반적인 정밀도를 달성하는 데 도움이됩니다.

지루한 가공 장비, 도구 및 매개 변수

보링 가공의 일반적인 응용

지루한 가공은 기존 구멍을 정확하게 수정할 수있는 정밀도와 능력을 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 정밀 구성 요소 제조에서 시계 제작에 이르기까지 보링은 원하는 결과를 제공하는 데 중요한 역할을합니다.

정밀 부품의 제조

의료 기기 및 전자 제품과 같은 산업에서 정밀도는 필수적입니다. 지루한 가공은 밸브, 커넥터 및 피팅과 같은 작고 정확한 구성 요소를 만듭니다. 이 부품은 정확한 치수 공차 및 표면 마감을 충족해야하며, 이는 보링 가공이 제어 된 절단 공정을 통해 달성합니다. 제조업체는 특수 보링 머신을 사용하여 부품이 완벽하게 맞도록하여 중요한 응용 분야에서 고장의 위험을 줄입니다.

기존 구멍 확대

지루한 가공의 주요 용도 중 하나는 기존 구멍을 확대하는 것입니다. 구멍이 뚫리거나 주조 된 후 지루한 지름이 증가하고 매끄럽고 정확한 마감 처리를합니다. 이 과정은 초기 구멍이 너무 작거나 베어링이나 샤프트와 같은 부품에 정확한 내 직경이 필요할 때 매우 중요합니다. 보링을 사용하면 최종 크기를 더 잘 제어 할 수 있으며 구멍이 엄격한 치수 공차를 충족하도록합니다.

구멍을 펴고 정렬합니다

지루한 가공은 특히 구멍을 똑바로 세우고 정렬하는 데 사용됩니다. 특히 이전 작업 중에 시추하거나 비정상적으로 정렬 된 경우 구멍을 정렬합니다. 구멍을 통해 지루한 막대를 전달함으로써 제조업체는 정렬 문제를 해결하고 구멍이 특정 기준점과 평행하거나 수직으로 작동하도록 할 수 있습니다. 이는 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 중요합니다.이 산업은 잘못 정렬 된 구멍이 조립 문제 나 구조적 약점으로 이어질 수 있습니다.

카운터 싱킹 및 기타 보조 프로세스

지루한 것은 카운터 싱킹과 같은 2 차 프로세스에 사용할 수 있습니다. 이 경우, 보링 도구는 구멍의 상단 부분을 확대하여 테이퍼 섹션을 만들어 나사 또는 볼트가 표면과 플러시 할 수 있도록합니다. 이는 패스너가 표면에서 튀어 나와서는 안되는 금속 가공 및 구조에서 일반적입니다. 보링 머신은 또한 리밍 및 태핑에 사용될 수 있으며 생성 된 구멍의 기능을 더욱 향상시킵니다.

실린더 블록 보링

자동차 제조에서는 엔진 실린더가 최적의 성능을 보장하기 위해 정확한 사양으로 지루한 실린더 블록 보링에 보링 가공이 필수적입니다. 보링 공정은 실린더 보어가 완벽하게 정렬되고 매끄럽게 표면을 갖도록 보장하며, 이는 피스톤의 적절한 기능에 중요합니다. 지루한 정밀도는 엔진의 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

항공 우주 구성 요소 제조

항공 우주 산업은 지루한 가공에 크게 의존하여 극한 조건을 견딜 수있는 고정밀 부품을 생산합니다. 랜딩 기어 부품에서 엔진 하우징에 이르기까지 보링 머시닝은 구성 요소가 안전하고 안정적인 작동에 필요한 타이트한 공차를 충족시킬 수 있도록합니다. 정확한 치수와 표면 마감 처리 된 구멍을 생산하는 것은 항공기 구성 요소의 피로 및 응력 관련 장애를 방지하는 데 필수적입니다.

기어 박스 제조

지루한 것은 기어 박스 제조의 핵심 프로세스입니다. 기어 박스는 정밀 정렬과 부드러운 표면이 올바르게 작동하기 위해서는 정밀한 정렬이 필요합니다. 잘못 정렬이 마모 또는 기계적 고장을 증가시킬 수 있으므로. 보링은 기어 샤프트와 하우징이 올바르게 정렬되고 내부 표면이 매끄럽게되어 시간이 지남에 따라 마찰과 마모가 줄어 듭니다.

시계 제작

시계 제작에서 지루한 가공은 시계의 복잡한 구성 요소에 필요한 작고 정확한 구멍을 만듭니다. 시계 제조업체는 정밀 지루한 기계를 사용하여 기어, 샤프트 및 기타 이동 부품의 구멍을 뚫었습니다. 이 산업에 필요한 정밀도는 매우 높으며, 공차는 종종 마이크론에서 측정됩니다. 보링은 구성 요소가 매끄럽게 함께 맞도록하여 시계의 매끄럽고 정확한 작동을 보장합니다.

지루한 가공의 장점

높은 정밀도와 정확도

지루한 가공은 높은 정밀도와 정확도를 달성 할 수있는 능력으로 유명합니다. 이 프로세스는 매우 엄격한 공차를 허용하므로 정확한 홀 치수가 필요한 산업에 이상적입니다. 절단 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수를 제어함으로써 보링은 구멍의 중심이 정렬되어 정확한 구멍 크기와 위치를 유지하도록합니다.

구멍 크기의 유연성

지루한 주요 장점 중 하나는 구멍 크기의 유연성입니다. 절단 삽입물의 크기와 기계 설정에 따라 단일 보링 도구는 광범위한 구멍 직경을 확대 할 수 있습니다. 이것은 작은 구멍의 직경을 높이거나 무거운 공작물에 크고 정확한 구멍을 만들 든 다양한 응용 분야에 대한 다목적 솔루션이됩니다.

더 나은 표면 마감

지루한 가공은 다른 가공 공정보다 더 나은 표면 마감을 제공합니다. 고품질 절단 인서트와 다중 패스 방법을 사용하면 구멍의 내부 표면이 매끄럽고 결함이 없도록합니다. 이 부드러움은 표면 품질이 성능과 장수에 직접적인 영향을 미치는 실린더 블록 또는 베어링과 같은 응용 분야에서 중요합니다.

지루한 가공의 현대 발전

CNC 기술

CNC 기술의 도입은 지루한 가공에 혁명을 일으켜 프로세스를보다 효율적이고 정확하게 만듭니다. CNC (Computer Numerical Control) 시스템을 사용하면 보링 프로세스의 자동 제어가 가능하여 연산자는 최소한의 수동 입력으로 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. CNC 기술은 또한 인적 오류를 줄이고 생산 속도를 높여 현대 가공의 필수 발전이됩니다.

지그 보링

Jig Boring은 구멍 배치 및 정렬의 정밀도를 향상시키는 또 다른 중요한 발전입니다. 특수 보링 머신을 사용하여 정확한 위치를 가진 정확한 구멍을 만드는 것이 포함됩니다. 지그 보링 머신은 일반적으로 높은 정밀도가 중요한 툴 메이킹 및 다이 제작 산업에 사용됩니다. 이 기술은 구멍이 가장 가까운 미크론에 정확하게 배치되도록합니다.

결론

지루한 가공은 현대식 제조에서 높은 정밀도, 홀 크기의 유연성 및 개선 된 표면 마감재를 제공하여 중요합니다. 자동차 및 항공 우주 산업에서 정확하고 부드러운 구멍을 만들 수있는 능력으로 널리 사용됩니다. CNC 기술, Jig Boring 및 Automation의 출현으로 Boring Machining은 더욱 효율적이고 신뢰할 수있게되어 현대 생산의 증가하는 요구를 충족 시켰습니다. 이러한 발전은 지루함이 밀접한 공차와 우수한 품질이 필요한 제조 부품의 핵심 프로세스로 유지되므로 오늘날의 산업에서 높은 표준을 유지하는 데 필수적입니다.