5-Axis CNC 기계란 무엇입니까?

5-축 CNC 기계는 가장 정확하고 다양한 도구 중 하나입니다. 절삭 공구를 5방향으로 이동할 수 있습니다. 기존 기계와 달리 복잡한 부품 설계를 쉽게 구축할 수 있습니다. 이러한 추가 이동성은 또한 작업 현장에 몇 대의 압축기가 굴러다니기 때문에 설정 횟수가 줄어들어 시간이 절약되고 생산성이 향상된다는 의미이기도 합니다. 5-축 가공의 특성은 매우 유용하고 효과적입니다. 공구와 부품을 어떤 방식으로든 배치할 수 있습니다. 제조업체의 제품 내에서 다양한 모양, 각도 및 곡선을 만들 수 있습니다. 이 기계는 제품에 정밀하고 복잡한 부품이 필요한 생산 회사에서 사용하기에 이상적입니다.

활용5-축 기계인적 오류 가능성이 줄어들고 효율성과 정밀도가 높아집니다. 운전자는 향상된 소프트웨어 프로그램을 통해 장비를 편리하게 작동하고 제어할 수 있습니다. 이러한 기계를 사용하면 새로운 기술과 생산량 증가의 기회가 다양하게 확대됩니다. 이는 정밀 엔지니어링 세계의 판도를 바꾸는 일입니다.

5-축 가공이란 무엇입니까?

5-축 가공은 공구가 5개의 축을 따라 이동하여 공작물을 만드는 프로세스입니다. X, Y, Z 축을 따른 선형 이동과 A 및 B 축을 중심으로 한 회전 이동을 결합합니다. 다재다능한 구성을 통해 한 번에 더 넓은 형상과 각도를 조각할 수 있으므로 다루기가 더 쉽고 재배치에 필요한 시간이 줄어듭니다.

직선 경로로만 이동하는 보다 제한된 3-축 기계와 달리, 5-축 기계는 절단 중에 가공되는 부품을 회전시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 설명된 도구와 부품의 동시 이동 방법을 사용하면 사람의 개입 없이 비틀림과 특수 언더컷을 만드는 것이 가능합니다. 이 특정 프로세스가 더 가치 있는 응용 프로그램은 거의 없습니다. 특히 항공우주, 의료, 자동차 산업과 같이 정밀도가 중요한 경우에 그렇습니다.

5-축 가공은 부품을 기계 내에 배치하거나 고정 장치에 설치해야 하는 횟수를 제한하므로 효율성을 높이는 기술입니다. 이를 통해 작업자는 부품을 조정하거나 재배치해야 할 필요와 관계없이 여러 각도에서 부품을 효과적으로 작업할 수 있습니다. 이는 생산 주기를 단축할 뿐만 아니라 공정 전반에 걸쳐 더 높은 정확도, 균일성 및 더 높은 표면 품질을 제공합니다.

5-축 가능한 구성

5-축 기계는 다양한 구성 유형으로 제공되지만 모두 유연성이 있다는 공통점이 있습니다. 가장 일반적인 구성은 '테이블-테이블' 및 '헤드-헤드' 구성으로 설명됩니다. 테이블-테이블 구성에서는 공작물과 공구 테이블이 모두 회전됩니다. 이를 통해 미세한 작업 요구 사항에 맞는 지속적인 상대 운동과 매우 정확한 피드가 가능합니다. 이 시스템을 사용하면 복잡한 부품을 교체하지 않고도 한 위치에서 가공할 수 있습니다. 이러한 구성은 항공우주와 같이 정확도가 요구되는 분야에 매우 적합합니다.

반면에 헤드-헤드 구성은 공구 홀더의 회전을 유발합니다. 가공 공정 중에 공작물이 기계 전체에서 움직이지 않거나 거의 움직이지 않습니다. 특히 단단한 재료를 절단할 때 안정적이고 견고하며 이러한 이유로 이 디자인이 효과적입니다. 이는 높은 절삭력이 필요한 작업에 사용하기에 이상적입니다. 이 설정은 왜곡이나 진동 가능성을 최소화하여 고품질 결과를 제공합니다.

가장 많이 사용되는 디자인 중 하나는 "기울기-회전" 디자인입니다. 이 설계에서는 공작물 또는 도구의 두 구성 요소 중 하나가 기울거나 회전할 수 있습니다. 이 움직임은 복잡한 형상을 가공할 때 더욱 자유롭게 해줍니다. 양식의 접근하기 어려운 영역을 테스트할 수 있으므로 양식 설정 시간이 단축됩니다. 기울기-회전 설정은 필요한 부품의 설계가 복잡한 형상으로 구성된 경우에 이상적입니다.

5-Axis CNC 기계 유형

5-축 CNC 가공의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

헤드/테이블 5축 CNC 기계

절삭 공구의 헤드/테이블 배열은 움직이지 않는 테이블에 작업물이 단단히 고정되어 있는 기울어지는 헤드로 구성됩니다. 부품의 다른 위치에 도달하기 위해 도구 헤드의 방향을 수직 및 수평 평면에서 변경할 수 있습니다. 이 구성은 미세 부품, 형상, 언더컷 또는 깊은 포켓 작업 시 유용합니다. 공작물이 기계 테이블 주위로 움직이지 않기 때문에 높은 안정성이 가능하며 이는 높은 정밀도를 의미합니다. 이러한 기계는 공차가 엄격하고 항공우주 및 의료 기기 산업을 포함하는 곳에서 활용됩니다.

헤드/헤드 5-축 CNC 기계

이 기계 그룹의 가장 적합한 분류는 공구와 공작물이 각각의 헤드에서 회전하는 헤드/헤드입니다. 여기서 하나의 헤드에는 절삭 공구가 장착되고 두 번째 헤드에는 공작물이 고정됩니다. 둘 다 두 축을 중심으로 이동할 수 있는 반면 다른 하나는 한 축에서만 이동할 수 있습니다.

이는 거의 모든 방향과 방향에서 부품에 접근할 때 도구에 다양한 기능을 제공합니다. 이는 어려운 가공 작업에서 부품이 회전하는 동안 도구가 작동해야 하는 응용 분야에 가장 유용합니다. H/H 디자인은 너트, 볼트 및 자동차 제조업체의 기타 부품 성형과 같이 복잡한 절단이 필요한 모든 산업에 선호됩니다.

표/표 5 축 CNC 기계

테이블/테이블 설계에서는 절삭 공구와 공작물 모두 회전이 가능합니다. 대부분의 경우 기계 베이스에는 공작물 테이블과 공구 테이블이라는 두 개의 테이블을 수용할 수 있습니다. 이 테이블은 기울일 수 있고 회전할 수 있으므로 도구와 부품이 모든 측면에서 서로 접근할 수 있는 방식으로 이동할 수 있습니다.

이러한 배열의 이점은 복잡한 공작물의 가공 시 높은 수준의 유연성을 제공하기 쉽고, 기계를 설정하는 데 필요한 시간과 노력이 상당히 최소화된다는 것입니다. 테이블/테이블 기계는 항공우주 및 정밀 엔지니어링 산업의 복잡한 부품 대량 생산에 널리 사용됩니다.

틸트 회전 5-축 CNC 기계

틸트-회전 구성은 틸팅 동작을 하는 회전 테이블에 공작물이나 도구를 장착하는 것으로 구성됩니다. 회전은 다양한 평면에서 작은 움직임을 만드는 데 사용되므로 방향을 바꾸지 않고도 복잡한 모양의 공작물의 윤곽을 잡을 수 있는 가능성이 향상됩니다.

틸트-회전 시스템은 일반적으로 복잡도가 높은 형상, 깊은 구멍 또는 언더컷이 중요한 요소인 경우에 활용됩니다. 이 디자인은 구조물의 작고 움푹 들어간 부분에 대한 접근성을 향상시키는 동시에 설치 횟수를 최소화합니다. 이러한 기계는 독특한 부품을 생산하는 금형이나 항공우주 산업과 같이 부품 복잡성이 높은 작업에 가장 적합합니다.

5-Axis CNC 가공의 이점

향상된 정밀도 및 정확도

5-축 CNC 가공은 공구와 공작물이 서로 다른 축 방향으로 동시에 연속적으로 동작할 수 있기 때문에 4-축보다 훨씬 더 정밀합니다. 이는 특히 미러 및 트랙 시스템의 어려운 기하학적 구조에 대한 오정렬 위험을 줄여줍니다. 또한 여러 방향에서 부품을 더 잘 작업할 수 있으므로 공차를 더 잘 제어할 수 있고 그에 따라 반복성이 높아져 항공 및 의료 장비 제조와 같은 고정밀 산업에 이상적입니다.

설정 시간 단축

5-축 CNC 기계는 동일한 부품과 동일한 위치에서 여러 작업을 수행할 수 있다는 점에서 특별합니다. 사용자가 재조정할 필요 없이 부품의 모든 모서리와 슬롯에 접근할 수 있어 시간이 절약됩니다. 그 결과, 특히 소규모 생산이나 맞춤형 주문 생산이 관련된 경우 처리 오류가 줄어들고 생산성이 높아지며 처리 시간이 단축됩니다.

복잡한 형상에 대한 기능

5-축 기계는 특히 언더컷 및 기타 형상이 포함된 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 이 작동을 통해 공구와 공작물을 사용하여 동일한 주기로 쉽게 다중 축 프로젝트의 가공을 수행할 수 있습니다. 이 능력은 일반적으로 크기가 크고 단면적 특징이 있는 터빈 블레이드, 금형, 자동차 부품을 제조하는 데 필요합니다.

향상된 표면 마감

5-축 CNC 가공은 공구의 절단 각도가 가장 좋기 때문에 우수한 표면 조도를 제공합니다. 이를 통해 공구 편향, 진동 및 떨림이 감소하여 표면 마감이 향상될 뿐만 아니라 마감도 향상됩니다. 이러한 다축 기능은 사용된 도구에 대한 증거를 거의 남기지 않는 데 도움이 되며, 이는 인체용 임플란트 또는 미세 사출 성형용 금형 생산과 같이 표면이 매우 매끄러워야 하는 부품에 유리합니다.

연장된 공구 수명

5-축 CNC 가공을 통한 절삭 공구의 올바른 방향 설정으로 인해 특정 공구에 가해질 수 있는 응력이 상당히 최소화됩니다. 공구에 가해지는 응력이 낮을 때 절삭력이 분산되므로 공구 내구성이 향상됩니다. 공구 교환 횟수를 줄이면 비용과 시간을 절약하고 안정적인 가공 품질을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.

효율성 향상 및 생산성 향상

5-축 CNC 가공은 여러 작업을 단일 사이클로 결합하여 효율성을 향상시킵니다. 제조업체는 더 적은 설정, 더 적은 재작업, 더 짧은 주기 시간 덕분에 생산 라인에서 더 높은 처리량을 실현할 수 있습니다. 스크랩과 불량품을 줄이는 5축 가공은 소량 및 대량 생산 모두에 효율적인 제조 방법으로 남아 있습니다.

3-축, 4-축, 5-축 CNC 기계 비교

이동 능력

3-축 CNC: 3-축 CNC 기계에서 절삭 공구는 세 방향, 즉 X(왼쪽-오른쪽), Y(전후)를 따라 직선으로 움직입니다. ) 및 Z(업-다운) 액세스가 가능합니다. 이 설정을 통해 기계는 드릴, 밀링 및 조각을 할 수 있습니다. 그러나 추가 형상이나 다른 표면에는 적합하지 않습니다.

4-축 CNC: 4-축 CNC는 작업대의 X축(A축)을 중심으로 회전축을 증가시킵니다. 이렇게 하면 기계가 부품의 다른 표면이나 다른 표면 특징에 도달할 수 있으므로 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 세 번째 회전축을 기반으로 더 복잡한 부품이 허용되지만 3D 가공을 위해서는 여전히 위치를 변경해야 합니다.

5-축 CNC: 5-축 CNC는 일반적으로 B축이라고 하는 Y축과 C축이라고 하는 Z축에 두 개의 회전 축을 더 추가합니다. 이 설계를 통해 공구와 공작물이 모두 5방향으로 이동할 수 있으므로 위치를 바꾸지 않고도 보다 복잡한 형태를 생성하고 물체의 모든 측면을 가공할 수 있습니다.

부품의 복잡성

3-Axis CNC: 덜 복잡한 2D 구성요소나 3D 복잡성이 제한된 구성요소에 이상적입니다. 이는 공작물을 더 깊게 절단하거나 드릴 또는 밀링하는 데 사용되는 황삭 작업에 매우 적합하지만 미세하고 작은 특징 또는 언더컷이 있는 모양이나 작업 부품을 생성하려는 마무리 작업에는 적합하지 않습니다.

4-축 CNC: 추가 동작이 필요한 부품, 특히 복잡한 형상이나 원통형 부품의 윤곽이 있는 부품에 적합합니다. 또한 회전 기능은 예를 들어 원통형 물체에 조각하거나 부품 위치를 지정할 필요 없이 부품의 여러 면에 형상을 가공하는 데 사용할 수 있다는 점에서 유리한 것으로 입증되었습니다.

5-축 CNC: 완전한 3D 모양, 언더컷 및 깊은 홈을 포함할 수 있는 세 가지 범주 중 가장 높은 범주입니다. 부품의 대부분의 측면에 한 번에 도달할 수 있어 항공, 의료, 자동차 등 공차가 엄격한 산업에 적합합니다.

설정 시간

3-축 CNC: 특정 부품의 모든 면을 가공하려면 두 번 이상 설정해야 합니다. 위치를 변경할 때마다 잘못 등록될 가능성이 있으며, 이는 결과적으로 정확도와 전체 설정 시간에 영향을 미칩니다.

4-축 CNC: 동일한 설정에서 부품 회전이 수행되므로 3-축보다 이 기계를 설정하는 데 더 적은 시간이 필요합니다. 그러나 회전축이 닿지 않는 일부 형상에는 여전히 더 많은 액세서리가 필요할 수 있습니다.

5-축 CNC: 한 사이클에 부품의 모든 측면을 가공할 수 있으므로 설정 시간이 단축됩니다. 한 가지 좋은 점은 불일치와 인간 요소를 최소화하는 로봇 위치 변경이 없다는 것입니다. 이는 복잡한 부품 제조에서 더 빠른 주기와 전체 부품 생산 속도에 기여합니다.

툴링 및 표면 마감

3-축 CNC: 공구 위치의 다양성이 부족하여 특히 곡면이나 구부러진 표면에 공작물 표면에 마킹이 발생합니다.

4-축 CNC: 공구가 공작물 표면에 대해 다양한 각도로 작동할 수 있다는 점에서 3-축에 비해 장점이 있습니다. 그러나 복잡한 3D 표면의 모델링 프로세스와 관련된 특정 상황에서는 여전히 효과적이지 않습니다.

5-축 CNC: 여러 방향에서 공작물에 접근할 수 있으므로 최상의 표면 조도를 제공합니다. 결과적으로 예상할 수 있듯이 재배치가 덜 필요하기 때문에 도구 자국이 쌓일 가능성이 적고 특히 어렵거나 불규칙한 모양에서 절단이 훨씬 부드럽고 일관됩니다.

응용

3-Axis CNC: 간단한 가공품을 대량 생산하는 산업, 목공, 간단한 부품을 소량 생산하는 산업 등 복잡한 기계 가공을 감당할 수 없는 산업에서 자주 사용됩니다. 주로 드릴링, 밀링 및 간단한 조각 작업에 사용해야 합니다.

4-Axis CNC: 다양한 면을 가공하기 위해 부품을 뒤집어야 하는 산업에 적용 가능합니다. 금형 외에 기어, 샤프트, 원통형, 기타 회전 부품 등의 부품 제조에 사용됩니다.

5-Axis CNC: 복잡하고 정확도가 높은 부품을 제조해야 하는 산업에서는 음극 전착이 필수입니다. 5-축 CNC 기계의 응용 분야에는 강도, 정확성, 복잡한 형상 및 언더컷 제작 능력, 매우 정밀한 박벽 제품 제작 능력으로 인해 항공우주 산업, 의료 산업, 자동차 산업 및 금형 제작 산업이 포함됩니다. .

비용 및 투자

3-Axis CNC: 센터에서 제공하는 서비스를 장기간 활용하기 위해 구입하고 유지하는 비용이 가장 저렴합니다. 간단한 가공 공정이 필요한 소규모 상점이나 제조 산업에 이상적입니다.

4-축 CNC: 회전 축이 추가되어 3-축 기계보다 약간 비싸지만 복잡한 부품을 성형하는 데 사용할 수 있는 방식이 더 다양합니다. 이는 부품의 중간 수준의 복잡성을 다루는 작업장에서 적용할 수 있는 합리적인 수준의 기능과 비용을 제공했습니다.

5-Axis CNC: 더 복잡하고 자동화 수준이 가장 높기 때문에 세 가지 중 가장 비용이 많이 듭니다. 그러나 복잡하고 매우 정확한 부품을 한 번에 제작하고 다양한 기계와 설정이 필요하지 않은 제조업체에게는 ROI가 가장 높습니다.

표 요약: C

5-축 CNC 가공의 단점

높은 초기 투자

5-축 CNC 가공의 가장 큰 단점은 초기에 다른 유형의 가공에 비해 비용이 많이 든다는 것입니다. 기계 자체는 3-축 또는 4-축 CNC 기계에 비해 훨씬 더 비쌉니다. 또한 장비 작동에 있어 개인의 프로그래밍 및 교육에 필요한 소프트웨어를 구매해야 하기 때문에 투자가 발생합니다. 이로 인해 5-축 가공에 상당한 비용이 소요되며, 이는 특히 신규 회사나 어느 정도 재정적 제약에 직면한 회사에게 종종 어려운 일이 됩니다.

복잡한 프로그래밍 및 설정

모든 기계와 마찬가지로 5-축 CNC 기계는 프로그래밍 측면에서 단순한 3-축 기계보다 더 복잡합니다. 다축 이동에는 프로그래밍이 복잡하고 작동이 어려운 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어가 필요합니다. 이러한 기계는 기계의 활용도를 완전히 향상시키기 위해 작업자의 고급 교육이 필요합니다. 잘못된 프로그래밍으로 인해 가공 불량, 사이클 시간 저하 또는 공구 손상이 발생하므로 자격을 갖춘 인력이 필요합니다.

유지관리 비용 증가

여러 회전축을 동시에 사용하는 복잡성 수준이 훨씬 높기 때문에 5-축 CNC 기계는 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 기계에는 보조 모터, 드라이브, 베어링과 같은 더 많은 구성 요소가 있으며 유지 관리도 더 자주 수행됩니다. 즉, 유지 관리에 더 많은 시간이 소요되고, 수리 비용도 더 많이 소요되며, 수리로 인해 손실되는 시간도 더 많아집니다. 제품의 부정확성을 방지하려면 유지 관리를 적극 권장하며, 일부 공사가 발생한 경우 수리 비용이 매우 많이 들 수 있습니다.

숙련된 운영자의 제한된 가용성

5-축 CNC 기계는 다소 복잡하며 장비를 잘 작동하려면 고도로 숙련된 사람이 필요합니다. 5개의 축은 동시에 여러 가지 복잡한 계산을 제공하고 적용된 가공 프로세스에 대한 정교한 이해를 제공합니다. 일반적으로 작업자 공급이 낮기 때문에 특히 기계 가공이 복잡하고 전문 인재를 고용할 자본이 부족한 산업의 경우 인력 채용에 어려움을 겪을 뿐만 아니라 높은 인건비로 이어집니다.

복잡한 작업의 경우 설정 시간이 더 길어짐

5-축 CNC 기계는 복잡한 부품을 단일 사이클로 가공하여 여러 설정이 필요하지 않지만 복잡한 작업이 필요한 작업이 있는 경우 이러한 기계를 설정하는 데 여전히 시간이 필요합니다. 공작물을 올바르게 배치하고, 올바른 도구를 구하고, 기계 작동에 적합한 매개변수를 설정하는 데는 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 생산 실행 중에 부품이 자주 교체되거나 변경되는 경우 설정 시간은 이러한 기본 CNC 기계보다 여전히 높을 수 있습니다.

툴링 및 공작물 제약

다른 가공 기술에 비해 높은 유연성에도 불구하고 5-축 CNC 가공은 툴링 및 공작물 크기 제한을 비롯한 다른 가공 기술의 일반적인 한계에서 자유롭지 않습니다. 일부 부품은 너무 커서 기계의 작업 범위에 맞지 않을 수 있으며, 일부 툴링 구성은 기능을 향상시키기 위해 추가로 조정해야 할 수도 있습니다. 또한, 기계의 복잡성으로 인해 특정 작업을 수행하는 데 어느 정도 방해가 될 수 있습니다. 특히 특정 유형의 재료나 고경도 강철 또는 매우 마모성이 높은 재료와 같은 특정 조건에 사용될 때 더욱 그렇습니다.

5-축 머시닝 센터를 사용하여 어떤 종류의 부품을 가공할 수 있습니까?

5-축 머시닝 센터는 단순한 상하 이동 또는 좌우 이동 이상의 기능이 필요한 복잡하고 고정밀 부품을 생산하기 위한 것입니다. 5-축 가공을 복잡한 기하학적 정밀 공작물 생산에 가장 적합하게 만드는 다양한 기능이 있습니다. 다음은 5-축 CNC 기계를 사용하여 효과적으로 가공할 수 있는 부품 유형입니다.

항공우주 부품

항공우주 산업의 제품은 기하학적 모양이 복잡하고 공차가 엄격하므로 5-축 가공을 사용해야 합니다. 이는 항공기용 터빈 블레이드에서 볼 수 있습니다. 기체 구조 및 압축기 블레이드, 케이싱 및 하우징과 같은 일부 엔진 부품에도 사용됩니다. 복잡한 곡선 모양, 언더컷 및 딥 드로잉 기능을 가공하는 적응성은 엄격한 항공우주 응용 분야에 매우 중요합니다.

예시 부품:

터빈 블레이드

항공기 브래킷

연료 분사 장치

엔진 마운트

의료용 임플란트 및 장치

의료 산업에서는 임플란트, 수술 도구, 보철물 등 복잡하고 정확한 구성 요소를 사용합니다. 자동 윤곽 형성, 표면 마무리 및 디테일 제작을 위해서는 이 제조 영역에서 최소한의 인간 손길이 적용되어야 효과적입니다. 5-축 기계는 고관절 임플란트, 척추 수술 도구, 치과 도구 및 매우 엄격한 공차와 우수한 표면 마감이 필요한 기타 부품과 같은 부품을 제작할 수 있습니다.

예시 부품:

고관절 보철물

무릎 임플란트

뼈 나사 및 플레이트

수술 도구

이러한 부품은 적합하고 편안해야 하며 잘 작동해야 하며 이를 달성하기 위해 다차원 절단이 사용되며, 5-축 컴퓨터 수치 제어 가공이 사용되어 모든 측면이 정확하게 생산되도록 합니다.

자동차 부품

자동차 제조업체는 5-축을 사용하여 복잡하고 정확한 형태와 외관을 요구하는 부품을 제작합니다. 엔진 블록, 변속기 하우징, 서스펜션 부품과 같은 대형 부품은 5-축 기계에서 효과적으로 사용될 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 다음과 같은 더 미세한 기능을 가지고 있습니다. 기존 스타일의 CNC 기계로는 제대로 처리할 수 없는 것으로 알려진 곡선, 언더컷 및 다중 표면 기능을 처리합니다.

예시 부품:

실린더 헤드

변속기 하우징

차동 케이싱

서스펜션 구성 요소

금형 및 다이

5-축 가공에 많이 사용되는 또 다른 산업은 금형 제작 산업입니다. 사출 성형, 다이캐스트 금형 및 블로우 성형은 기계로 가공할 수 없는 복잡한 세부 사항을 지닌 형상의 정확성을 요구합니다. 한 번의 설정으로 일부 각도와 곡선에 도달할 수 있기 때문에 정렬 불량을 방지하고 금형이 원하는 대로 상호 연결되도록 하는 것이 더 쉬워집니다.

예시 부품:

플라스틱 사출 금형

다이캐스트 금형

블로우 몰드

금속 성형 다이

에너지 및 발전 부품

주로 에너지 부문, 특히 발전 시스템에서 사용되는 일부 부품은 매우 높은 조건에서 작동하기 때문에 매우 엄격한 기준에 따라 생산됩니다. 가스 터빈 블레이드, 원자로 부품 및 밸브 부품과 같은 부품은 고유한 정밀도로 인해 5-축 CNC 기계를 사용하여 밀링됩니다. 이러한 부품은 높은 온도 및 압력 조건을 처리할 수 있도록 공차가 매우 촘촘하고 복잡한 모양과 매우 얇은 단면 두께를 가질 수 있습니다.

예시 부품:

가스 터빈 블레이드

밸브 몸체

열교환기

원자로 구성 요소

복잡한 툴링 및 고정 장치

5-축 CNC 가공은 다른 생산 형태를 위한 고유한 도구, 지그 및 고정 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 다축 가공을 통해서만 생성할 수 있는 복잡한 모양과 각도를 갖는 경우가 많습니다. 다른 부품에는 스탬핑 또는 절단에 사용되는 툴링에 정확성과 유연성이 필요한 툴링 부품이 포함되며 이는 5-축 가공에서 제공됩니다.

예시 부품:

맞춤형 지그 및 고정 장치

절단 도구

특수 목적 툴링

프로토타입 부품

프로토타입 제작 단계에서는 속도와 정확성이 가장 중요합니다. 마지막으로 5-축 CNC 기계는 복잡한 프로토타입 부품을 만드는 데 매우 유용하며 항공우주, 자동차, 의료 산업에서 점점 더 그 중요성이 커지고 있습니다. 기계가 부품의 여러 면을 동시에 작업하게 함으로써 시간이 절약되고 프로토타입 제작 중 오류가 줄어듭니다.

예시 부품:

자동차 테스트 부품

의료기기 프로토타입

컨셉 모델