가공 워크샵에서 다양한 모양의 블레이드를 본 적이 있지만 그 차이를 몰랐습니까? Ton 가공 정확도를 결정할뿐만 아니라 가공 속도와 도구 수명에도 영향을 미칩니다! 이 기사에서는 회전 인서트, 재료, 코팅, 응용 시나리오 및 가장 적합한 인서트를 선택하는 방법에 대해 자세히 소개합니다.
회전 인서트의 기본 사항
회전 인서트는 작고 교체 가능한 절단 도구가 필수 불가결 한 부분입니다.CNC 선반전통적인 선반 가공. 다른 재료, 코팅 및 형상을 통해 고온을 견딜 수 있고 높은 - 속도 절단으로 생성 될 수 있습니다. 초보자이든 방금 시작하거나 수년간의 경험을 가진 기술자이든, 회전 인서트에 대한 기본 지식을 마스터하면 가공 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
회전 인서트의 정의
삽입물 회전작업을 위해 특별히 설계된 색인 도구입니다. 그들은 일반적으로 마모로 만들어졌습니다 - 카바이드, 세라믹 또는 입방 붕소 질화 붕소와 같은 저항성 재료. 그들은 도구 홀더에 장착됩니다. 절단 가장자리가 마모되면 전체 도구가 아닌 인서트 만 교체하면됩니다. 이 설계는 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 안정적인 가공 정확도를 유지합니다.
회전 인서트의 기능
회전 인서트의 핵심 기능은 공작물에서 과도한 재료를 제거하여 절단, 성형 및 마무리를 가능하게하는 것입니다. 그들은 날카 롭고 내구성있는 절단 가장자리를 제공하여 매끄러운 표면과 정확한 치수를 가능하게합니다. 다양한 유형의 회전 인서트는 거친, 마무리 및 스레딩과 같은 다양한 작업을 처리하여 효율성을 향상시키고 공구 수명을 확장 할 수 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다.
재료를 효율적으로 제거하고 회전합니다.
매끄럽고 높은 - 품질 표면을 달성하십시오.
비용을 줄이고 교체 가능한 블레이드로 도구 수명을 연장하십시오.
처리 연속성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.
삽입 모양 분류 회전
회전 삽입물은 다양한 커팅 작업에 적합한 다양한 모양으로 제공됩니다. 인서트의 모양은 최첨단 형상을 결정하여 절단 성능과 함께 사용할 수있는 재료의 유형에 영향을 미칩니다.
삼각형 회전 삽입물
삼각형 인서트는 워크샵에서 가장 일반적으로 사용되는 일반 - 목적 인서트 중 하나입니다. 그것들은 3 개의 절단 가장자리를 특징으로하며, 각 측면은 사용할 수 있으며, 마모 후 뒤집어지고 재사용 할 수 있으며 인서트의 수명을 연장 할 수 있습니다. 삼각형 인서트는 거칠고 반 - 마감에 적합합니다. 특히 중간 - 하드 강철 및 주철에서. 그들은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하면서 안정적인 절단력을 제공하여 생산성을 높이기위한 이상적인 선택입니다.
사각형 회전 삽입물
사각형 인서트는 코너 디자인이 강하기 때문에 중간에서 무거운 절단 작업에 특히 적합합니다. 그들은 파손되지 않고 고 절단력을 견딜 수있어 강철 및 열과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 이상적입니다 ({1}} 저항성 합금. 정밀도가 최우선 순위가 아닌 경우, 정사각형 인서트는 안정적인 가공 및 확장 된 공구 수명을 제공합니다. 일반적으로 직선 외부 표면을 거칠거나 가공하는 데 사용됩니다.
둥근 회전 인서트
원형 인서트는 부드러운 절단 성능으로 유명하며 무거운 - 듀티 러닝 및 곡선 가공에 이상적입니다. 둥근 인서트의 연속 절단 가장자리는 절단 압력을 분배하여 진동 및 공구 파손을 줄입니다. 그들은 종종 곡선 및 곡선 표면 가공 또는 깊이 깊이가 필요한 경우에 사용됩니다. 항공 우주 및 자동차 부품 가공에서 둥근 인서트는 높은 - 품질 표면 마감을 제공합니다.
마름모꼴 회전 삽입물
다이아몬드 - 모양의 인서트는 날카로운 각도와 작은 팁 반경을 특징으로하므로 마무리 및 높은 - 정밀 디테일 가공에 이상적입니다. 복잡한 내부 및 외부 윤곽, 나사산 및 작은 - 직경 부품을 처리 할 수 있습니다. 높은 정밀도를 유지하는 동안 다이아몬드 - 모양의 인서트는 미세한 컷을 달성하여 곰팡이 제조 및 높은 - 정밀 가공과 같은 엄격한 치수 공차 및 표면 마감이 필요한 가공 부품에 적합합니다.
설치 및 고정 방법
순환 삽입물을 올바르게 장착하는 것은 안정성을 절단하고 가공 정확도를 보장하는 데 중요합니다. 일반적인 장착 방법에는 나사 클램핑, 클램핑 및 웨지 클램핑이 포함됩니다. 다른 방법은 다양한 정도의 안정성을 제공합니다. 도구 홀더 구조 및 가공 조건에 따라 적절한 장착 방법을 선택하여 - 속도 절단 중에 인서트가 안정적으로 유지되도록하십시오.
회전 인서트를위한 재료 및 코팅
회전 인서트를 선택할 때 재료 및 코팅은 가공 성능 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 기본 사항을 마스터 할 수 있다면 가공 요구에 따라 가장 적합한 인서트를 선택하여 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
카바이드 인서트
카바이드 인서트는 회전하기위한 가장 일반적인 선택입니다. 그들은 단단하고 - 내성을 착용하며 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 강철, 주철 또는 비 - 철 금속으로 자주 작업하면 카바이드 인서트는 안정적인 성능과 긴 도구 수명을 제공합니다. 또한 인덱스가 가능한 도구이므로 전체 도구 세트가 아닌 인서트를 교체하면 매우 경제적이고 실용적입니다.
코팅 블레이드
코팅 된 인서트는 카바이드 인서트의 표면에 질화물, 질화물, 탄화물 또는 알루미늄 산화 알루미늄과 같은 하나 이상의 보호 필름을 첨가하여 제조됩니다. 이 코팅은 마찰을 줄이고 높은 - 온도 저항을 제공하며 컷의 표면 마감을 향상시킵니다. 코팅 인서트는 더 높은 절단 속도를 가능하게하고, 도구 수명을 연장하며, - 기계 재료에서 어려운 -에서 더 나은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
insertsprecision 회전의 적용
정밀 가공 애플리케이션
높은 정밀도와 우수한 표면 마감이 필요한 경우, 회전 인서트가 신뢰할 수있는 동반자입니다. 항공 우주 부품, 의료 기기 및 자동차 샤프트와 같은 까다로운 워크 피스에 널리 사용됩니다. 올바른 삽입을 선택하면 더 부드러운 표면을 달성하고 재 작업을 줄이며 귀중한 가공 시간을 절약 할 수 있습니다.
무거운 - 듀티 및 높은 - 속도 절단
특수 삽입물은 높은 - 강도 재료를 가공하거나 높은 - 속도 절단을 수행 할 때 장점을 제공합니다. 그들의 강력한 형상과 열 - 저항성 코팅을 통해 치핑없이 높은 재고 제거를 처리 할 수 있습니다. 이는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 다운 타임을 줄이고 도구 수명, 특히 높은 - 부하 생산 환경에서 확장됩니다.
오른쪽 회전 삽입물을 선택하는 방법
가공 효율과 품질 모두에 올바른 회전 삽입물을 선택하는 것이 중요합니다. 다른 인서트는 재료, 모양, 코팅 및 선명도가 다양합니다. 따라서 인서트를 맹목적으로 선택하면 절단 결과가 열악하고 공구 마모가 가속화되며 공작물 손상이 발생할 수 있습니다. 아래에서는 두 가지 관점에서 가장 적합한 삽입을 선택하는 방법을 설명합니다.
재료 일치
회전 삽입물을 선택할 때 먼저 삽입 재료를 공작물 재료와 일치시킵니다. 강철 또는 주철 가공을하는 경우 카바이드 인서트가 일반적으로 최선의 선택입니다. 비 - 알루미늄 또는 구리와 같은 철 금속의 경우 공구 스틱을 줄이고 절단 효율을 향상시키기 위해 특수 코팅 된 인서트를 고려하십시오. 적절한 자료 일치는 절단 결과를 향상시킬뿐만 아니라 수명을 삽입하고 가공 비용을 줄입니다.
처리 유형 일치
가공 작업마다 다른 삽입 유형이 필요합니다. 거칠려면 착용 - 저항성, 높은 - 강도 삽입을 선택하여 높은 재고 제거를 처리합니다. 반면에 미세 가공은 치수 정확도와 가공 품질을 보장하기 위해 날카 롭고 높은 - 품질 인서트가 필요합니다. 가공 유형 및 삽입 특성을 이해하면보다 정확한 선택을하는 데 도움이되어 궁극적으로 가공 효율과 안정성이 향상됩니다.
회전 인서트의 관리 및 안전한 사용
적절한 관리 및 회전 인서트의 안전한 사용은 가공 품질 및 운영자 안전을 보장하면서 도구 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 먼저, 각 사용 후 인서트의 삽입 표면을 청소하여 금속 입자 또는 냉각수 잔류 물이 마모가 부식 또는 가속화되는 것을 방지합니다. 원래 포장 또는 전용 도구 상자에 인서트를 저장하여 충격 및 수분으로부터 보호합니다.
가공 중에 인서트가 단단히 장착되고 툴 홀더가 올바르게 조여지고 기계 작동 사양이 따릅니다. 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이는 과부하를 피하기 위해 삽입 재료 및 코팅을 기반으로 적절하게 설정해야하므로 기계에 치핑 또는 손상이 발생할 수 있습니다. 또한, 수술 중에 고글 및 장갑과 같은 안전 장비를 착용하여 우발적 인 부상의 위험을 줄입니다.
적절한 관리 및 안전한 작동은 삽입 수명을 연장 할뿐만 아니라 가공 효율성 및 제품 품질을 향상시켜 가공 프로세스를보다 안정적이고 신뢰할 수있게합니다.
요약
삽입 삽입물은 현대적인 금속 가공 및 정밀 가공의 필수 도구입니다. 가공 효율을 결정할뿐만 아니라 공작물 정확도와 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다. 인서트 유형, 재료, 코팅, 모양 및 애플리케이션 시나리오에 대한 철저한 이해를 얻어 특정 가공 요구 및 공작물 재료에 가장 적합한 삽입물을 선택하여 가공 결과 및 생산 효율성을 최적화 할 수 있습니다. 또한 설치 및 유지 보수 기술을 마스터 링하면 도구 수명을 효과적으로 확장하고 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 초보자이든 숙련 된 엔지니어이든, 이러한 기본 사항에 익숙해지는 것은 가공 기술을 향상시키고 안전한 작동을 보장하며 높은 - 품질 결과를 달성하는 데 중요합니다.