1. 처리 범위:
CNC 선반: 주로 실린더, 원추 및 나사산 등과 같은 회전체 부품 가공에 사용되며 샤프트 및 디스크 부품의 외부 원, 단면, 내부 구멍 및 나사산 절단에 적합합니다.
머시닝 센터: 가공 능력이 더욱 광범위하며 복잡한 3차원 표면, 홈, 드릴링, 태핑 및 기타 유형의 가공을 처리할 수 있으며 상자 부품, 특수 형상 부품, 플레이트와 같은 다면체 가공에 적합합니다. 부품 등
2. 축 수:
CNC 선반: 일반적으로 공구의 반경 방향 및 축 이동을 제어하기 위해 X축(가로 이송) 및 Z축(세로 이송)으로 구성됩니다.
머시닝 센터: 최소 X, Y, Z 3개 축, 공통은 3축 머시닝 센터, 고급형은 4축, 5축 동시 가공으로 확장하여 적응할 수 있는 더 많은 자유도를 제공할 수 있습니다. 복잡한 모양의 처리 요구 사항.
3. 공구 매거진 및 자동 공구 교환:
CNC 선반: 대부분 공구 매거진이 장착되어 있지 않으며 공구 교환은 수동으로 작동해야 하거나 단일 또는 소수 공구의 연속 가공에 적합한 간단한 자동 공구 교환 시스템이 필요합니다.
머시닝 센터: 공구 매거진이 표준으로 장착되어 밀링 커터, 드릴, 보링 커터 등과 같은 다양한 기능의 공구를 자동으로 교체하여 여러 공정의 연속 처리를 달성하고 효율성과 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 처리 및 처리 능력:
CNC 선반: 일반적으로 각 클램핑에 대해 하나 또는 여러 개의 관련 처리 프로세스만 완료됩니다.
머시닝 센터: 자동 공구 교환 기능으로 인해 부품 가공 작업의 대부분 또는 전부를 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있으므로 클램핑 횟수가 줄어들고 정확도와 효율성이 향상됩니다.
5. 프로그래밍 및 제어:
기본 프로그래밍 언어(예: G 코드 및 M 코드)는 두 기계 모두에 공통이지만 머시닝 센터에는 자동 공구 교환, 다축 연결 등과 같은 기능을 제어하기 위한 보다 구체적인 프로그래밍 지침이 포함될 수 있습니다. 더 복잡한 기능.