가공의 정확성 대 정확도 : 주요 개념 및 차이점

Feb 20, 2025

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소개

가공에는 두 가지 주요 매개 변수가 포함됩니다 : 정밀도와 정확도는 상호 교환 적으로 사용되는만큼 동일하지 않습니다. 이 작업에서 좋은 결과를 얻으려면 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 정밀도는 측정이 실제 값에 얼마나 가까운 지에 대한 정확도는 시간과 정확도가 얼마나 잘 또는 정확하게 진행되었는지입니다. 모두이 두 가지 요소는 생산 결과의 품질을 확인하는 데 중요합니다. 이제 가공 산업의 맥락에서 이러한 변수와 그 중요성에 대해 논의 해 봅시다.

 

정밀도 : 가공의 품질 정의

가공 정밀도는 가능한 한 표준에 근접한 것을 유지하는 것과 관련이 있습니다. 그것은 물리적 수량을 측정하려고 할 때마다 거의 비슷한 값을 얻는다는 것을 의미합니다. 따라서 Lean Manufacturing의 목표는 "매번 부품을 '같은 방식으로 만드는'것을 말해서 변화를 제거합니다. 가공시, 이는 생산되는 부품이 함께 잘 맞는지 확인하는 데 중요합니다. 많은 품목이 제조되고 있습니다.

 

가공의 차원으로서의 정확도

정밀도는 측정시 계획 또는 표준에서 벗어날 수있는 정도와 관련이 있습니다. 부품이 정확하다고 언급 된 경우 치수 세트 측면에서 거의 완벽하다는 것을 의미합니다. 정밀도는 항상 지점을 유지하는 능력을 암시했지만 정확도는 정확하게 올바르게 얻는 것을 말합니다. 정확도가 높으면 부품 제조가 설계 요구 사항에 부합하므로 이러한 요구를 완전히 충족시킵니다.

생산에서 두 가지의 중요성

정밀도는 측정의 불확실성으로 정의되며 정확도는 제조 분야의 실제 가치에 대한 측정의 근접성을 측정합니다. 정밀도는 각 부품에 일관된 세부 차원과 정확도를 제공합니다. 완벽한 제품은 생산 된 반복적 인 방식과 계획대로 대략적인 크기를 수반합니다. 둘 다 가능할 수 있으며 이러한 접근 방식의 주요 결과는 품질의 개선, 실수 감소 및 낭비에 소비 된 금액의 최소화입니다.

 

정밀도와 정확도의 차이

정밀도 : 측정의 일관성

정밀도는 대부분 매번 동일한 결과를 얻는 능력을 나타냅니다. 정밀도라고하는 것은 동일한 부분을 측정 할 위치이며, 주어진 결과는 거의 유사합니다. 이러한 측정이 목표 값과는 거리가 멀다는 것은 중요하지 않습니다. 중요한 것은 안정성입니다. 측정 신뢰성은 대량 생산에서 흔히 볼 수있는 대규모 측정 실행을 수행 할 때 측정이 일정하게 유지되도록합니다.

정확도 : 대상 값과의 친밀감

정확한 목표는 목표를 완벽하게 얻는 것을 의미합니다. 부품이 정확할 때, 그 측정은 정의 또는 청사진 측정과 거의 동일합니다. 예를 들어, 청사진이 직경이 10mm 여야하도록 지정하면 정확한 부품은 가능한 한 10mm에 가까워집니다. 정밀도는 다음에 물건을 올바르게 얻는 것에 관한 것이지만 정확도는 최종 제품이 설계를 충족하는지 확인합니다.

직조는 정밀도와 정확도 사이에 있습니다

정밀도와 정확성은 모두 가공의 두 가지 중요한 특성이지만 다른 구성 요소입니다. 정확성과 정밀도는 제조에 자주 사용되는 두 가지 용어입니다. 정확도는 부품이 지정된 표준으로 제조되도록 보장하는 반면 정밀도는 부품이 표준으로 제조 될 것을 보장합니다. 정확하지 않은 완벽한 개별 구성 요소를 가질 수 있지만 둘 다 충족되지 않으면 정밀도를 달성하기가 어려워집니다. 고품질 완제품을 개발하려면 정밀도 및 정확도의 적용은 제조에서 적절하게 관리되어야합니다.

 

가공 결과에 대한 정확성과 정확성의 영향

제품 품질에서의 역할

정확도와 정밀도는 가공 프로세스에서 높은 제품 품질을 달성하는 기본 기둥을 형성합니다. 정밀도가 유지되면 온타리오 부품은 한 부분에서 다른 부분으로의 변화가 거의없이 생산되므로 배치 생산 일관성이 향상됩니다. 중요한 속성 중 하나는 이러한 부분이 필수 설계 측정을 충족하도록 보장하는 정확도입니다. 예를 들어 고성능 엔진 부품의 제조에서, 치수의 추적 공차 변화는 시스템 전체에서 결합 또는 기능적 문제로 이어질 수 있습니다. 높은 정확도와 공차는 또한 제조업체가 기대를 충족시키는 최상의 조건으로 제품을 고객에게 전달하여 고품질 제품을 개발하는 데 도움이됩니다.

공차 디렉토리 및 오류 관리

물리적 공차가 감소함에 따라 정확도와 정확도가 증가합니다. 이는 부품이 가장 타이트한 허용 범위 내에서 생산되어야하기 때문에 변동성이있는 부품의 생산을 최소화합니다. 예를 들어, 비행기 부품 가공에서 생성 된 작은 공차 오류는 오정렬, 구성 요소 성능 감소 또는 전체 시스템 파괴로 이어질 수 있습니다. 정밀 가공의 사용은 제조업체가 이러한 근접 공차 내에서 부품을 생산하여 가능한 실수를 최소화하고 부품 품질을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 그런 다음 정밀도와 정확성이 모두 극단으로 가져 오면 최종 제품에 대한 재 설계 또는 재 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않고 거의 완벽하게 맞습니다.

비용 영향

민감도와 특이성은 비용과 큰 관계가 있습니다. 첫째, 숙련 된 직원뿐만 아니라 높은 정밀도와 정확성을 보장하는 장비에 더 많은 돈을 쓸 필요가있을 수 있습니다. 그러나 비 금전 및 설립 비용은 비용보다 몇 배나 높기 때문에 장기 투자로 간주되어야합니다. 이 증거는 오류를 최소화하고 결과적으로 재 작업 및 재료 사용의 발생률이 감소합니다. NIST (National Institute of Standards and Technology)가 실시한 조사에 따르면 정밀도와 정확도 수준이 증가하면 스크랩과 기계의 유휴 시간을 줄임으로써 제조 비용이 15-20 %만큼 감소 할 수 있습니다. 또한 검사 및 조정주기 수준이 낮은 수준의 검사 및 조정주기를 겪는 정확한 섹션은 시간이 줄어들고 에너지를 적게 소비하여 조립 시간이 줄어들어 인건비가 줄어 듭니다. 따라서 정밀성과 정확도의 성공의 개념에는 성공적인 제품 품질이 향상되고 장기적으로 벅에 대한 엄청난 강타가 포함됩니다.

 

가공의 정확성과 정확성을 향상시키는 방법

고급 측정 도구 및 기술

정밀도와 정확도 수준을 높이기 위해 레이저 게이지, CMM 및 마이크로 미터와 같은 다양한 도구가 사용됩니다. 이를 통해 오류를 식별하는 데 도움이되는 매우 정확한 측정을 얻을 수 있습니다. 이러한 기술은 제품을 제조함에 따라 정확도 수준을 증가시키는 동시에 정밀도의 증가를 가능하게합니다.

정기적 인 유지 보수 및 교정

기계 유지 관리 및 교정은 또한 높은 정확도를 달성하는 데 중요한 주요 구성 요소로 간주 될 가치가 있습니다. 이러한 일정한 점검 체제는 기계가 미리 정해진 성능 범위를 벗어난 작동하는 것을 방지합니다. 즉, 교정이 약간 잘못되면 정확성이 약간 잘못되고 정확도가 크게 영향을받을 수 있습니다. 또한 고품질 생산을 제공하는 데 기계를 유지 관리하는 것이 매우 중요하다는 점에 주목할 수 있습니다.

교육 및 숙련 된 운영자

정밀도와 정확성은 모두 숙련 된 운영자의 도움 없이는 달성 할 수 없습니다. 운영자가 가져야한다는 지식 중 일부에는 기계를 작동하는 방법이 포함 된 다음 측정을 모니터링하는 방법이 포함됩니다. 잘 훈련을 받으면 제 시간에 오류를 알아 차리고 그러한 오류를 피할 수 있으므로 최종 제품의 일관성이 높아집니다.

cnc machining

사례 연구 : 실제 가공의 정밀 대 정확도

예 1 : 항공 우주 제조

항공 우주 산업에서 정밀도와 정확성은 저렴하고 안전한 항공기를 설계하는 데 궁극적 인 중요성이 있습니다. 예를 들어, 엔진에 사용되는 터빈 블레이드는 상업용 비행기에 전력을 공급해야합니다. 이 경우 0. 001 인치만의 정밀도. 목표 값에서 멀리 떨어진 가장 작은 변화는 이러한 부품에 적용되는 응력의 양으로 인해 이러한 구성 요소가 치명적으로 실패 할 수 있음을 의미합니다. 항공 우주 산업 협회 (Aerospace Industries Association)의 2019 년 또 다른 워크숍에 따르면 가공 작업에서 1%의 편차조차도 독립형 생명 엔진 부품의 구조에서 치명적일 수 있다고합니다. 불꽃 정밀도는 각 블레이드의 크기가 동일해야하며 불꽃 정확도는 각 블레이드가 가장 잘 수행하도록 설계된 정확한 틈새에 맞는다는 것입니다. 두 가지를 유지하는 것이 가능하므로 부품을 업계의 까다로운 요구 사항으로 제조하는 것을 유지합니다.

예 2 : 자동차 부품 생산

자동차 산업은 정확한 트림 수준과 같은 요소에서 작동하며 성능 및 안전 측면에 유용합니다. 예를 들어, 엔진 피스톤 및 브레이크 시스템은 특정 크기와 특성으로 제조해야합니다. General Motors와 같은 자동차 제조 회사는 엔진 피스톤이 모든 압축 및 연료 소비 고려에 필요한 크기에서 0. 02mm의 공차 수준에 있어야 할 수도 있습니다. 정확도의 변화는 엔진이 잘 수행하는 능력 또는 차량의 연료 소비 속도에 영향을 미칩니다. 2022 년 Deloitte의 자동차 제조 보고서에 따르면 정확도가 좋지 않은 것은 연비가 2-3% 증가하고 배출량을 상당히 높이는 것으로 나타났습니다. 공차는 모든 부품이 필요한 표준으로 생성되는 반면, 적합하면 부품이 엔진 설계에 맞는지 확인합니다.

예 3 : 의료 장치 제조

의료 제조, 특히 장치에서 정확성과 정밀도는 해당 장치의 안전한 사용 및 기능에 중요합니다. 예를 들어, 맥박 조정기는 별개의 미니 회로 및 센서로 구성되므로 구성 요소는 마이크로 미터의 치수 공차 내에서 거의 생성되어야합니다. 미국 식품의 약국 (FDA)의 또 다른 문서는 2021 년에 장치의 정확도에 영향을 미치는 제조 오류가 리콜의 42%에 기여했다고 지적했다. 정확도가 필요한 맥박 조정기와 같은 제품에서; 정밀도와 정확도 사이의 작은 불일치는 비참합니다. 정밀도는 정해진 치수를 가진 장치를 생산할 수 있지만 정확도는 이러한 발명 된 장치가 신체 내의 엄격한 의료 기능을 충족 시킨다는 것을 의미합니다.

위의 산업을 살펴보면 표준 마무리, 정확성 및 정밀도를 보증하는 것 외에도 인간의 생명 손실과 미래의 감소를 없애는 데 가장 중요합니다.

 

요약

가공 할 때 정확하고 정확한 조합이 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다. 반복성은 정밀도를 높이는 데 도움이되는 반면 재현성은 제품 설계에서 제작 된 부품의 정확도를 높이는 데 도움이됩니다. 두 사람이 정렬되면 생산자는 결함이 거의없고 결함이 적어 정확하고 정확한 고품질 제품을 제공 할 수 있습니다. 상기 우선 순위는 제조업체에 혜택을주고 두 요인의 승인을 통해 제조 프로세스의 개발뿐만 아니라 고객 만족도를 향상시킬 것입니다.

가공 정밀도와 정확성의 미래 개발은 모두 기술에 있습니다. 인공 지능을 기반으로 한 시스템 및 실시간 모니터링에 의해 자동화에 의해 두 가지 요소 모두 더욱 향상됩니다. 더 나은 측정 기기가 마켓 플레이스에 도입됨에 따라 제조업체는 공차가 작고 정밀도가 증가한 구성 요소를 생산할 수있는 위치에있을 것입니다. 더 많은 산업이 더 높은 성능 표준을 찾으면 경쟁력을 유지하고 장기적인 성공을 달성하려면 이러한 추세와 보조를 맞추는 것이 중요합니다.

 

FAQ

Q1. 가공의 정확성과 정확도의 차이점은 무엇입니까?

정밀도는 측정의 신뢰성이며 정확도는 실제 측정에 대한 측정의 근접성입니다. 정확도는 모든 부품이 설계에 따라 만들어 지도록 보장하는 반면 정밀도는 모든 부품이 표준화되도록 보장합니다.

Q2. 불량한 정밀도는 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?

정확도가 부족하면 부품 크기의 변화가 발생합니다. 이로 인해 불완전 성, 제품 오작동, 또는 제품의 재 조립이 수반되는 문제가있는 경우 제품 품질이 좋지 않으며 모델링 둔화가 발생할 수 있습니다.

Q3. 가공에서 높은 정밀도는 낮은 정확도의 균형을 유지할 수 있습니다.

따라서 높은 정확도는 낮은 정확도를 완전히 보상 할 수 없습니다. 정밀도는 균일 한 레이아웃을 유지하지만 정확도는 구성 요소가 개념적 레이아웃과 잘 정렬되어 있음을 보장합니다. 둘 다 제품 품질과 효율성이 시장에서 제공되기 위해 소비자의 요구를 충족시키는 데 중요합니다.

Q4. 일반적으로 가공 작업의 정밀성과 정확도를 결정하기 위해 어떤 기기가 적용됩니까?

대부분의 일반적인 악기는 마이크로 미터, 캘리퍼, 좌표 측정기 CMM 및 레이저 스캐너입니다. 이 도구는 가공을 수행 할 때 정확도와 치수 정밀도를 보호하는 데 도움이됩니다.

Q5. 제조 부품의 정확성뿐만 아니라 정밀도를 향상시키기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

더 잘 측정하는 장비, 기계의 정기적 보정, 장비의 적절한 유지 보수 및 기계를 사용하는 사람들의 교육을 사용하여 두 가지 모두를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 단계는 최종 제품의 품질을 향상시키는 동시에 일관되고 정확한 가공을 얻는 데 도움이됩니다.