선반 기계제조 및 금속 가공 애플리케이션에 사용되는 중요한 도구 중 하나입니다. 선반 기계는 얼굴, 회전, 드릴링, 스레딩, 스레딩, 그루브 등을 향한 데 사용됩니다. 따라서 선반 기계는 주로 목재, 금속, 유리 및 플라스틱으로 구성된 회전 및 원통형 워크 피스를 형성하여 과도한 재료를 제거하여 원하는 부품 지오메트리를 얻을 수 있습니다.
금속 가공, DIY 및 제조 프로젝트, 가공, 기계 공학 등에 관심이 있다면 선반 기계를 올바르게 작동하는 방법을 배우는 것이 귀중한 기술입니다.
선반은 처음으로 볼 때 위협적인 것처럼 보일 수 있지만 경험에 관계없이 올바른 도구, 안전 지식 및 기술을 포함하여 안전한 운영을 보장하기 위해 자르고 치핑을 시작하기 전에 익숙해지는 많은 것들이 있습니다.
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초보자를위한 선반 기계 기본 사항
엔진 선반, 공구실 선반 및 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 선반 등 몇 가지 일반적인 유형의 선반 기계가 있습니다. 엔진 선반은 다양한 프로젝트 및 재료에 사용되는 다목적 범용 워크숍 기계입니다.
툴룸 선반은 더 엄격한 공차로 작동하는 정밀 기계로 복잡한 작업에 적합합니다.CNC 선반컴퓨터 컨트롤을 사용하여 선반 기능을 자동화하십시오.
모든 기본 선반 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
침대:모든 주요 구성 요소를 유지하기위한 무거운 강성 프레임을 제공합니다. 보통 주철로 만들어졌습니다.
헤드 스톡 :워크 피스를 장착하기 위해 드라이브 모터, 메인 스핀들 및 척을 고정합니다. 회전을위한 힘을 제공합니다.
테일 스톡 :드릴링, 지루함, 테이퍼링 등과 같은 작업에 필요한 도구를 고정하는 데 사용되는 주 헤드 스톡 반대편은 침대를 따라 조정하고 잠글 수 있습니다.
마차:종 방향 공급 모션 제어를 위해 침대를 따라 미끄러지는 성분. 절단 도구를 보유합니다.
도구 게시물 :마차에 장착하여 얼굴, 회전, 스레딩 등을위한 다양한 절단 도구를 보유합니다.
방법과 슬라이드 :캐리지와 테일 스톡이 슬라이드하는 표면.
선반은 목재, 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동 및 나일론, 델린, PVC 및 아크릴 등 플라스틱으로 만든 금속으로 만든 워크 피스를 처리 할 수 있습니다. 적절한 도구와 기술을 사용하면 유리 및 흑연 공작물도 가공 할 수 있습니다.
선반 기계 준비
적절한 준비는 안전하고 성공적인 선반 작동의 핵심입니다. 기계를 켜기 전에 초보자는 다음과 같습니다.
작업 공간을 준비하십시오
선반 기계를 작동하기 전에 작업 공간을 올바르게 준비하는 것이 중요한 첫 단계입니다. 부상을 일으킬 수있는 지역 주변에 미끄러짐 또는 하락 위험이 없는지 확인하십시오. 헤드 스톡 스핀들 핸드 휠, 앞치마 핸드 크랭크 및 피드 레버를 포함한 모든 컨트롤을 전면에서 쉽게 접근 할 수 있도록 선반을 배치하십시오.
기계 주변의 영역을 오일, 냉각수 유출 및 금속 칩에서 깨끗하게 유지하여 지저분한 발판을 만들 수 있습니다. 작업 공간 주변에서 적절한 조명을 사용할 수 있도록 모든 기계 구성 요소 및 절단 작업이 표시되도록하십시오.
기계 상태를 점검하십시오
주요 기계 조건을 확인하는 것은 안전과 성능에 필수적입니다. 제조업체 매뉴얼에 지정된대로 선반에 제대로 기름칠되고 윤활유가 있는지 확인하십시오. 윤활가 필요한 주요 영역에는 주류 스파인드, 캐리지 슬라이딩 표면, 리드 스크류 및 기어가 포함됩니다.
드라이브 벨트 장력을 검사하고 필요한 경우 적절한 팽창에 맞게 조정하십시오. 이전 작업에서 워크 피스를 보유하는 데 사용되는 척 또는 테일 스톡 키가 제거되었는지 확인하십시오.
펌프 손상을 방지하기 위해 레벨이 낮은 경우 냉각수 시스템을 점검하고 절단 유체로 위로 올리십시오. 작업을 시작하기 전에 기계 침대에 누워있는 도구, 헝겊 또는 원치 않는 물체가 움직이는 부분에 걸릴 수 있는지 확인하십시오.
절단 도구를 선택하십시오
선반 사용자는 응용 프로그램의 요구에 따라 다양한 절단 도구 재료 옵션이 있습니다. 내구성이 높은 강철 합금으로 구성된 고속 강철 (HSS) 도구는 알루미늄에서 강화 강철까지 다양한 재료에 걸쳐 합리적인 비용을 우수한 내마모성과 결합합니다.
카바이드 팁 도구는 더 큰 경도와 에지 마모 특성을 제공하여 더 빠른 피드 및 속도를 제공하며 특히 경화 부품 작업에 유용합니다. 산화 알루미늄으로 만든 세라믹 절단 도구는 매우 높은 가공 온도를 견딜 수있어 주철 및 단단한 강철 합금과 같은 단단하지만 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.
다이아몬드 커터는 매우 단단하며 알루미늄, 황동 및 청동을 포함한 비철 금속에서 작업하는 데 이상적이며 다른 절단기 유형으로 과도한 도구 마모를 유발할 수 있습니다.
절단 속도를 이해하십시오
선반 작동의 절단 속도는 고정 절단 도구를 지나가는 공작물 재료의 회전 표면 속도를 결정하며, 가공 된 표면의 공구 수명과 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.
절단 속도는 분당 표면 피트 단위로 표현됩니다 (SFPM). 적절한 속도는 공작물 재료 유형 및 직경에 따라 크게 다릅니다. 올바른 속도와 피드는 재료의 특성, 경도, 원하는 마감, 절단 깊이, 작동 복잡성 및 공구 재료에 크게 의존합니다.
적절한 도구 정렬
회전 공작물에 비해 절단 도구의 적절한 정렬을 달성하는 것이 선반 정밀도와 정확도에 가장 중요합니다. 절단 도구의 중심 높이는 중심 사이의 공작물의 중심 축과 정확하게 정렬해야합니다.
실제 절단 가장자리의 팁 높이도 조심스럽게 배치해야합니다. 작업에 직면하기 위해 공구 높이는 작업 센터와 일치합니다. 회전하기 위해 툴팁은 척 또는 테일 스톡으로 향하는지 여부에 따라 적도 위 또는 아래에 약간 아래로 정렬해야합니다. 적절한 도구 정렬은 원치 않는 테이퍼 형성을 최소화합니다.
공작물 장착
가공이 시작되기 전에 회전 부품을 청소하는 동안 공작물은 중앙 사이에 단단히 장착되거나 척에 고정되어 있어야합니다. 이상적으로는 주 헤드 스톡 라이브 센터와 테일 스톡 사이의 원작을 길이로 중앙으로 센터로 만들어 지원되지 않은 돌출부를 최소화하십시오.
Chuck Jaws 또는 FacePlate 비품을 포함한 모든 클램핑 메커니즘을 조여 커팅 중에 공작물을 미끄러지지 않도록하십시오. 수동으로 회전 할 때 장착 공작물의 축과 구동 중심 축 사이에 편심이 존재하지 않도록하십시오.
공작물은 매끄럽게 회전하고 헤드 스톡 스핀들에 동심원을 유지하여 최상의 정확성을 유지해야합니다. 눈에 띄는 흔들림 또는 런아웃은 완성 된 작업 직경에서 표면 불규칙성으로 전달됩니다.
초보자를위한 다양한 선반 기계 작업을 수행하는 단계
기계가 올바르게 설정되면 초보자는 기본 얼굴, 회전, 시추 및 스레딩 작업으로 시작할 수 있습니다. 다음 기술을 마스터하면보다 복잡한 선반 프로젝트로 진행하기위한 견고한 기반이됩니다.
직면 작업
선반 기계를 향한 것은 공작물 축에 수직 인 평평한 표면을 만드는 것을 의미합니다. 추가 정밀 작업을위한 부드러운 기준 표면을 만들기 위해 먼저 수행됩니다.
1. 센터 또는 척 사이에 공작물을 제대로 고정하십시오.
2. 절단 도구를 공작물에 정렬 된 중앙 높이의 도구 게시물에 올바르게 위치하십시오. 중심선에서 또는 약간 아래로 설정합니다. 도구를 단단히 고정하십시오.
3. 스핀들에 전원을 공급하기 전에 동심성과 클리어런스를 검증하기 위해 공작물을 직접 회전시킵니다.
4. 스핀들을 시작하고 선택하고 절단 도구를 천천히 회전하는 공작물을 향해 먹이기 위해 가볍게 접촉하십시오.
5. 필요에 따라 공작물 길이를 따라 자르고 마차를 왼쪽에서 오른쪽으로 천천히 움직입니다.
6. 절단 도구를 주기적으로 해제하고 스핀들을 중지하여 표면 조건을 확인하십시오.
7. 원하는 표면 마감이 달성 될 때까지 반복 패스 패스.
회전 작업
결과적으로, 공작물의 회전 운동과 절단 공구의 선형 운동은 직경을 줄이거 나 원통형 형태를 생성하기 위해 재료를 제거합니다. 다른 기술을 이해하는 것이 중요합니다.
1. 얼굴 공작물 끝이 끝나고 부드러운 기준 표면을 만듭니다.
2. 중앙 높이에서 절단 도구를 위치시키고 고정하십시오.
3. 길이 치수를 계산하고 회전 할 시작점을 선택하십시오.
4. 동심성과 클리어런스를 확인하기 위해 공작물을 직접 회전시킵니다.
5. 스핀들을 시작하고 도구를 점차적으로 연락하여 접촉하십시오.
6. 캐리지가 세트 길이를 따라 절단 도구를 움직일 수 있도록 전원 공급 장치를 사용하십시오.
7. 후속 패스의 경우 더 많은 재료를 제거하기 위해 깊이를 점차적으로 증가시킵니다.
8. 최종 치수를 달성하려면 반복하십시오. 마이크로 미터를 사용하여 직경을 점검하십시오.
선반에 드릴링
일반적으로 테일 스톡 드릴 척은 중앙 사이에 고정 된 공작물의 축을 따라 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 테일 스톡 드릴 비트를 헤드 스톡 스핀들과 완벽하게 정렬하는 것이 중요합니다.
1. 드릴 비트 팁을 헤드 스톡 라이브 센터와 직접 정렬하십시오.
2. 테일 스톡 스핀들 레버를 잠그면 드릴을 고정 상태로 유지하십시오.
3. 접촉이 이루어질 때까지 천천히 드릴.
4. 공작물 손상을 피하기 위해 너무 빨리 드릴링하지 않고 필요한 속도로 피드를 참여시킵니다.
5. 드릴, 칩을 맑게 한 후 윤활유를 스프레이하여 과열을 방지하십시오.
6. 원하는 구멍 깊이에 도달 할 때까지 반복하십시오.
수동 스레딩 프로세스
스레드는 회전 운동을 통한 전원의 전송을 허용하고 토크를 선형 힘으로 변환합니다. 선반에서 실을자를 수 있다는 것은 필수적인 기술입니다.
1. 먼저 실린더 직경을 필요한 치수로 돌립니다.
2. 반 영양 레버를 사용하여 캐리지 피드를 스핀들 회전에 연결하십시오.
3. 인치당 원하는 스레드에 대한 적절한 공급 속도 (TPI).
4. 스레드 피치에 따라 느리고 연속적인 패스를 사용하십시오.
5. 반 새끼를 풀고 공구 설정을 방해하지 않고 운송을 시작 위치로 재설정하십시오.
6. 전체 깊이가 달성 될 때까지 스레딩 패스를 반복하십시오.
유지 관리 및 관리
선반 기계를 올바르게 돌보는 것은 수명, 성능 및 안전에 필수적입니다. 초보자는 정기적 인 유지 보수 활동의 습관을 만들어야합니다.
매일 유지 보수
일상적인 일일 유지 보수 수행은 시간이 지남에 따라 선반을 잘 작동 상태로 유지합니다. 압축 공기를 사용하여 작동 중에 축적 된 금속 칩을 철저히 날려 버리고 제거하십시오.
기계에 남은 칩은 부드러운 기계적 움직임을 방해 할 수 있습니다. 벨트, 기어, 슬라이드 및 기타 이동 구성 요소 주위에 잔해물을 조심스럽게 닦으십시오. 오일 오염을 방지하기 위해 모든 윤활 포트 및 애플리케이터를 닦아서 청소하십시오.
냉각수 저장소 레벨을 확인하고 낮은 실행중인 경우 위로 올라갑니다. 냉각수 공급이 충분하지 않으면 연장 절단 중 과열 및 손상이 발생합니다. 드라이브 벨트와 풀리를 점검하십시오. 무거운 하중에서 벨트가 미끄러지지 않도록 필요에 따라 장력을 조정하십시오.
청소
정기적 인 청소는 구축 된 때, 그리스 및 일반적인 워크샵 먼지를 제거하여 기계를 원활하게 운영합니다. 비발적 인 탈지제를 바르고 닦아 내기 전에 기름기가 많은 축적에 담그십시오.
전기 캐비닛 또는 배선 주변의 스프레이 또는 습식 세정 용액 사용을 피하여 단락 및 부식 문제를 방지하십시오.
장기간 사용하지 않을 때는 선반을 덮어 먼지와 시간이 지남에 따라 조기 마모로 이어지는 정밀한 슬라이딩 표면에 정착 한 직장 오염 물질에 대한 먼지와 노출을 제한하십시오.
매끄럽게 하기
적절한 윤활은 모든 움직이는 구성 요소를 원활하게 실행하게하는 것입니다. 소유자 매뉴얼에 규정 된 레벨과 간격에 따라 볼 오일러와 그리스 컵을 일상적으로 채 웁니다.
침대, 캐리지 슬라이드 및 Feescrewsew를 포함한 키 슬라이딩 표면에 정기적으로 오일을 기름을 바르십시오. 기어, SHA, 적합 및 베어링 인터페이스도 중요한 윤활 지점입니다.
적절한 윤활이 중요하지만, 윤활제가 불필요하게 작업 영역으로 떨어지기 시작하는 지점까지 도로 오일 오일은 미끄러운 위험을 초래합니다. 권장 금액 만 적용하십시오.
도구 유지 보수
절단 도구는 절단 인터페이스에서 높은 응력과 온도에 노출되어 시간이 지남에 따라 점진적 마모가 발생합니다. 정기적으로 회전, 지루함, 나사산 및 홈 에지 가장자리가 돋보기를 사용하여 치핑 또는 마모에 대해 검사하십시오.
날카로운 절단 가장자리가 저하되면 도구는 정밀도와 정확성을 잃기 시작합니다. 둔한 도구는 절단 중에 더 많은 힘이 필요하고 더 높은 온도를 생성합니다.
마모 또는 손상 정도에 따라 지시 된 도구를 연마하거나 교체하십시오. 최상의 성능을 얻으려면 현재 사용하지 않는 도구는 선반에 느슨하게 남아있는 대신 랙에 안전하게 저장해야합니다.
일반적인 문제 해결 팁
과도한 진동 -재조정 회전 구성 요소 및 마운트를 조입니다.
시끄러운 작동 -베어링 및 슬라이딩 표면의 윤활. 덮개를 조입니다.
과열 -적절한 피드 속도를 사용하고 도구를 교체/선명하게하십시오.
일관되지 않은 표면 마감 -resharpen 도구, 슬라이드 클리어런스를 위해 gibs를 조정하십시오.
테이퍼 턴 직경 -테일 스톡을 재정렬하고 침대 비틀기를 확인하십시오.
완전한 검사, 정렬 교정 및 수리를 위해 전문적인 유지 보수를 매년 또는 반면으로 찾아야합니다.
결론
선반을 운영하는 법을 배우는 것은 헌신적이지만, 많은 제조 가능성을 열어줍니다. 올바른 안전 지식 준비 및 기술이있는 경우 완전한 초보자조차도 얼굴, 회전, 시추 및 스레딩과 같은 일반적인 선반 작업에 능숙해질 수 있습니다.
시작하는 데 필요한 모든 것이이 안내서에서 다루어집니다. 항상 개인 보호 장비를 착용하고 기계 프로토콜을 따라 L을 따르고 더 많은 학습 자원을 찾으십시오. 최소한 선반 기본 사항을 얻으면 나중에 더 어려운 재료와 프로젝트를 수행 할 수있는 것이 좋습니다. 따라서 모든 예방 조치를 취하고 참을성있게 연습하며 선반은 즐겁고 보람있는 가공 기술이 될 수 있습니다.