CNC 수평 보링 머신 GMBD-130/15T

CNC 수평 보링 머신 GMBD-130/15T

CNC 수평 보링 밀 머신은 컴퓨터 수치 제어 기술을 통합하는 고급 공작 기계입니다. 그들은 현대 제조에서 다재다능하고 중요합니다. 처리 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 높은 정밀도와 고품질의 제품을 보장합니다.
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설명

 

CNC 수평 보링 및 밀링 머신은 컴퓨터 수치 제어 기술을 통합하는 고급 공구입니다. 고정밀 및 고효율 금속 가공 기계 공구로, 주로 크고 복잡한 모양의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 광범위한 용도가 있습니다. CNC 시스템에 의해 제어되고 대용량 자동 도구 체인저가 장착되어 도구를 신속하게 변경하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀한 지루함과 밀링의 실현은 현대 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. 처리 효율을 향상시킬뿐만 아니라 높은 정밀도와 고품질의 제품을 보장 할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로 수평 보링 및 밀링 가공 센터의 응용 분야가 더욱 확장 될 것이며 기술은 계속 업그레이드되고 개선 될 것입니다.

 

특징

 

CNC Horizontal Boring Machine

 

1. Tool Magazine : 40 또는 60 도구를위한 서보 중심 잡지는 도구 변경 속도를 향상시킵니다.
2. 스핀들 : 낮은 진동으로 높은 강성 및 속도로 저속 고속도로 작업에 최적화되었습니다.
3. WorkTable : 대형 연삭 기어와 정밀도를위한 트윈 터보 방지 시스템이 장착되어 있습니다.
4. 전송 : X 및 Z 축의 4 륜 구동은 안정적인 정확도를 제공하고 백래시를 제거합니다. y 축에는 강성에 대한 독일 감속기가있는 직접 구동이 있습니다.
5. 카운터 웨이트 : 서보 제어 유압 스테이션은 더 긴 수명 동안 축 하중을 줄입니다.
6. 캐스팅 디자인 : 선형 가이드 웨이 및 볼 스크류는 안정적이고 정확한 작동을위한 공동 계획입니다.
7. 교수형 가이드 웨이 : Y 축에는 강성과 정밀도를위한 4 개의 가이드 웨이가있는 박스 인 박스 디자인이 특징입니다.

 

CNC 수평 보링 머신 GMBD-130/15T 매개 변수

 

프로젝트

사양

단위

GMBD-130/15T

여행하다

x/y/z/w- 축

mm

4500/2600/1500/700

스핀들 코에 대한 작업장

mm

75-2675

스핀들 센터에서 열

mm

280-2480

X/Y/Z 가이드 웨이

 

롤러 가이드

작업대

작업 테이블 크기 (LW)

mm

1800*2000

최대 테이블로드

kg

15000

테이블 나사

아니요/mm

0.001

스핀들 타입 (모델 번호 / 장착 크기)

mm

BT50

스핀들 속도

RPM

3000

스핀들 드라이브 유형

 

벨트 유형 (기어 박스)

지루한 막대 직경

mm

130

피드 레이트

빠른 트래버스 (X/Y/Z)

m/분

10/10/10/8

절단 피드 레이트 (X/Y/Z)

mm/분

10/10/10/5

도구

체인저

(옵션)

자동 도구 체인저

 

트랙 유형

도구 생크의 유형

유형

BT50

도구 저장 용량

도구

40

맥스. 공구 직경 (인접)

mm

125

Max.Tool 직경 (빈)

mm

250

최대 툴 길이

mm

500

Max.Tool 무게

kg

25

가장 빠른 도구 변경 시간

비서

14

모터

스핀들 모터

KW

AII30/7000

3 축 서보 모터

KW

AIF40/3000/AIF40B/3000/AIF40/3000/AIF22/3000

절단 워터 펌프 모터

m/h-m

4-60

정확성

x/y/z/w 포지셔닝 정확도

mm

0.01

x/y/z/w 반복적 인 위치 정확도

mm

0.005

전원 요구 사항

KVA

95

필수의

공기 압력 요구 사항

kg/cm²

6^8

다른

외부 치수 (l/w/h)

mm

8000*7500*5500

총 체중

t

45

 

CNC 보링 머신 장점

1. 높은 처리 정확도 : CNC 기술을 사용하여 정확한 조정 축 이동 및 공구 위치를 달성하여 처리 정확도의 높은 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
2. 복잡한 모양 처리 : 다양한 처리 요구를 충족시키기 위해 공동, 보스, 경사 구멍 등과 같은 복잡한 부분 모양을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.
3. 효율적인 생산 : 높은 수준의 자동화를 사용하면 여러 프로세스를 신속하게 완료하여 수동 작동 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 다중 기능 : 지루하고 밀링, 드릴링, 태핑, 리밍 및 기타 처리 작업 외에도 하나의 기계를 여러 번 사용하기 위해 수행 할 수 있습니다.
5. 강력한 적응성 : 다양한 산업의 요구에 적합한 강철, 알루미늄, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.
6. 높은 수준의 자동화 : 자동 도구 변경 시스템, 자동 윤활 시스템 등이 장착되어 수동 중재를 줄이고 자동화 수준을 향상시킵니다.
7. 인건비 저장 : CNC 공작 기계는 자동 처리를 수행합니다. 프로그램 디버깅이 완료된 후에는 일반적으로 수동 개입이 필요하지 않으므로 근로자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 동시에 한 사람이 여러 기계를 관리 할 수 ​​있습니다. 자동화 된 운영은 수동 기술에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 줄입니다.
8. 처리 안전 개선 : 고급 안전 보호 장치 및 운영 체제는 운영자의 위험을 줄입니다.

9. 프로그래밍 유연성 : 프로그래밍, 매개 변수 및 프로세스 흐름을 통해 다른 부품의 처리 요구 사항을 충족하도록 유연하게 조정할 수 있습니다.

 

CNC 수평 보링 머신 애플리케이션

CNC 수평 보링 머신은 산업 생산에 널리 사용되며, 주로 크고 복잡한 워크 피스를 처리하는 데 널리 사용됩니다. 다음은 CNC 수평 보링 머신의 일반적인 응용 시나리오입니다.
1. 항공 우주 산업 : 실린더 블록, 터빈 블레이드 및 기타 주요 항공기 엔진을 가공하는 데 사용되며, 일반적으로 매우 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다.
2. 자동차 제조 산업 : 자동차 엔진의 실린더 블록 및 기어 박스 하우징과 같은 크고 복잡한 부품을 처리하는 데 사용됩니다. CNC 수평 보링 머신은 이러한 부품의 처리 정확도와 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
3. 곰팡이 제조 : 대형 플라스틱 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 등을 가공하는 데 사용됩니다. CNC 수평 보링 기계의 다축 연계 기능은 곰팡이의 복잡한 표면 처리를 실현할 수 있습니다.
4. 에너지 장비 제조 : 풍력 터빈의 기어 박스 및 터빈 블레이드와 같은 큰 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 이 부품의 처리 정확도는 장비의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
5. 중장기 제조 : 대형 기계식 장비의베이스, 브래킷 및 기타 구조 부품을 처리하는 데 사용됩니다. CNC 수평 보링 기계의 높은 강성 및 고출력 스핀들은 무거운 절단 작업에 대처할 수 있습니다.
6. 군사 산업 : 탱크의 전송 시스템, 미사일 발사 장치 등과 같은 군사 장비의 주요 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 정밀성 및 신뢰성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
CNC 수평 보링 머신의 적용은 상기 언급 된 필드에만 국한되지 않습니다. 제조 산업의 발전과 기술 발전으로 인해 응용 범위는 여전히 확장되고 있습니다.

cnc horizontal boring machine

 

CNC 보링 머신의 구성 요소

1. 침대 : 지원 및 지침을 제공하는 공작 기계의 기본 부분.
2. 열 : 스핀들 박스와 슬라이드를지지하며 일반적으로 침대의 가이드 레일을 따라 움직일 수 있습니다.
3. 스핀들 박스 : 스핀들 및 구동 장치가 들어 있으며 스핀들은 로터리 절단 도구를 구동합니다.
4. 슬라이드 : 열에 설치되어 기둥을 따라 위아래로 이동하여 공구의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.
5. 워크 벤치 : 공작물을 고치는 데 사용되면 침대에서 앞으로, 뒤로, 왼쪽 및 오른쪽으로 이동할 수 있습니다.
6. CNC 시스템 : 미리 결정된 절차 및 매개 변수에 따라 처리하기 위해 공작 기계의 다양한 구성 요소를 제어합니다.
7. 도구 잡지 및 자동 도구 체인저 : 처리 중에 다양한 도구를 저장하고 도구를 자동으로 변경하십시오.
8. 냉각 및 윤활 시스템 : 절단 온도를 줄이고 마모를 줄이기 위해 냉각수 및 윤활유를 제공합니다.
9. 칩 제거 시스템 : 처리 중에 생성 된 칩을 수집하고 제거합니다.

 

표준 액세서리

 

도구 잡지

견고한 태핑

이중 LED 작업 조명

스핀들 코 공기 블로우

자동 윤활 시스템

측정 시스템

레벨링 볼트와 패드

CNC 제어 시스템

냉각 탱크 및 칩 트레이

툴링 시스템

로타리 테이블

 

옵션

 

로타리 테이블/4 번째 축

고압 냉각수 시스템

칩 컨베이어 시스템

진동 댐핑 시스템

울로 둘러싼 땅

도구 사전 설정자

온도 제어 시스템

자동 부품 프로브 측정 시스템

 

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