이봐! 수평 CNC 기계의 공급 업체로서, 나는 종종이 짐승의 절단 도구 수명에 대한 질문을받습니다. 절단 도구를 최대한 활용하면 많은 현금을 절약하고 생산성을 높일 수 있기 때문에 중요한 주제입니다. 따라서 수평 CNC 머신의 절단 도구 수명에 영향을 미치는 것에 대해 바로 뛰어 들어 대화합시다.
우선, 자르는 재료의 유형은 큰 역할을합니다. 재료는 다른 경도, 강인함 및 연마성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 절단하는 것은 단단한 강 또는과 합금을 자르는 것과는 다릅니다. 더 부드러운 재료는 일반적으로 절단 도구에서 더 쉽습니다. 그들은 도구 가장자리에 많은 스트레스를주지 않기 때문에 마모를 많이 유발하지 않습니다. 반면에, 단단한 재료는 실제로 도구에 영향을 줄 수 있습니다. 더 많은 절단력이 필요하므로 도구 마모가 빠르고 공구 파손을 초래할 수 있습니다.
예를 들어 강철을 가져 가십시오. 그것은 제조 세계에서 가장 일반적으로 절단 된 재료 중 하나입니다. 그러나 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 합금 강에 관계없이 구성에 따라 절단 도구 수명은 크게 다를 수 있습니다. 높은 크롬 및 니켈 함량이 높은 스테인레스 스틸은 절단하기가 어렵습니다. 절단 과정에서 일을하는 경향이 있습니다. 즉, 도구가 재료를 끊을 때 더욱 열심히 작동해야합니다. 이로 인해 일반적인 탄소강 절단에 비해 공구 수명이 짧아집니다.
절단 속도와 공급 속도도 매우 중요한 요소입니다. 절단 속도는 공작물에 비해 도구가 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 절단 속도가 너무 높으면 공구가 과열 될 수 있습니다. 고온으로 인해 공구의 코팅 (하나가있는 경우)이 분해되고 공구 재료가 경도를 잃어 마모가 가속화 될 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 낮 으면 공구를 효율적으로 사용하지 않으며 공작물의 표면 마감이 불량화 될 수 있습니다.
공구가 혁명 당 또는 치아 당 (공구 유형에 따라)로 전진하는 거리 인 공급 속도는 도구 수명에도 영향을 미칩니다. 피드 속도가 너무 높으면 도구가 너무 많은 재료를 한 번에 가져갈 수 있습니다. 이로 인해 공구 가장자리에 과도한 스트레스가 발생하여 치핑 및 파손 위험이 높아집니다. 그러나 너무 낮은 피드 속도는 절단보다는 문지름으로 이어질 수 있습니다. 문지르면 열이 발생하여 도구가 조기에 착용 할 수 있습니다.
또 다른 핵심 요소는 도구 형상입니다. 절단 도구의 모양과 각도는 공작물과 상호 작용하는 방법을 결정합니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리가있는 도구는 일반적으로 더 쉽게 자르고 가장자리가 둔한 도구에 비해 마모가 줄어 듭니다. 그러나 매우 날카로운 가장자리는 특히 단단한 재료를자를 때 치핑하기 쉽습니다. 따라서 올바른 균형을 찾아야합니다.
도구의 얼굴과 기준 평면 사이의 각도 인 갈퀴 각도는 도구 수명에도 영향을 줄 수 있습니다. 양의 갈퀴 각도는 재료를 제거하는 데 도움이되므로 절단을 더 쉽게 만듭니다. 그러나 도구 에지의 강도도 줄어 듭니다. 반면에 네거티브 레이크 각도는 공구 가장자리의 강도를 높이지만 절단 과정을 더욱 어렵게 만듭니다. 갈퀴 각도의 선택은 절단되는 재료와 특정 절단 조건에 따라 다릅니다.
냉각수 또는 절단 유체는 공구 수명을 연장 할 때 마법의 물약과 같습니다. 냉각수는 절단 인터페이스의 온도를 줄이는 데 도움이됩니다. 도구를 시원하게 유지함으로써 과열로 인해 도구 재료가 경도를 잃지 않도록합니다. 또한 절단 과정에서 생성 된 칩을 플러시합니다. 도구 주위에 칩이 축적되면 추가 마모가 발생하고 도구를 손상시킬 수 있습니다.
수성 및 오일 기반과 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 수성 냉각제는보다 환경 친화적이며 우수한 냉각 특성을 제공합니다. 반면에 유성 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 냉각수의 선택은 절단되는 재료, 절단 과정 및 환경 고려 사항에 따라 다릅니다.
이제 우리가 제공하는 수평 CNC 기계에 대해 조금 말씀 드리겠습니다. 우리는 있습니다고속 가로 가공 센터 GMHD -1250D. 이 기계는 진짜 작업입니다. 고속 가공을 위해 설계되었으므로 더 빠른 절단 속도와 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다. 고급 제어 시스템과 정밀 구성 요소를 사용하면 정확하고 효율적인 절단이 가능합니다. 이 기계에는 자동 도구 체인저와 같은 절단 프로세스를 최적화하는 데 도움이되는 기능도 있습니다. 즉, 가동 중지 시간을 최소화하면서 새로운 도구를위한 착용 도구를 신속하게 교체 할 수 있습니다.
그런 다음 우리는 있습니다GMH -800 수평 헤비 - 듀티 CNC 밀링 머신. 이름에서 알 수 있듯이, 그것은 듀티 응용 프로그램을 위해 만들어졌습니다. 이 기계는 대형 강철 부품과 같은 거친 재료를 절단 할 수 있습니다. 그것은 강력한 구조와 강력한 스핀들을 가지고 있으며, 이는 높은 절단력을 처리 할 수 있습니다. 기계의 견고한 설계는 절단 과정에서 진동을 줄이는 데 도움이되며, 이로 인해 공구 수명이 연장 될 수 있습니다.
그리고 물론GMHD -1000 CNC 수평 밀링 센터. 이 기계는 고성능과 유연성을 결합합니다. 단순에서 복잡한 광범위한 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 절단 매개 변수에 대한 정확한 제어 기능을 제공하여 다양한 재료 및 응용 분야의 절단 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 이를 통해 절단 도구 수명을 최대화하고 가공 부품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
결론적으로, 수평 CNC 기계의 절단 공구 수명은 절단되는 재료, 절단 속도, 공급 속도, 공구 지오메트리 및 냉각수 사용을 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 이러한 요소를 이해하고 절단 과정을 최적화함으로써 절단 도구의 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 이는 도구 교체에 대한 비용을 절약 할뿐만 아니라 다운 타임을 줄임으로써 생산성을 향상시킵니다.
수평 CNC 머신 시장에 나와 있거나 기존 기계에서 절단 도구 수명을 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아 보려면 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 제조업을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- Paul Childs의 "금속 절단 원리"
- American Machinist의 "가공 기초"