최적의 성능, 고품질 결과 및 효율적인 생산을 달성하려면 수직 밀링 기계에 적합한 절삭 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 수직 밀링 머신 공급업체로서 저는 올바른 절단 매개변수가 어떻게 가공 작업을 성사시키거나 중단시킬 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 수직 밀링 머신에 가장 적합한 절삭 매개변수를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
절단 매개변수의 기본 이해
선택 과정을 시작하기 전에 주요 절단 매개변수를 빠르게 살펴보겠습니다. 여기에는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이가 포함됩니다.
절삭 속도는 공구의 절삭날이 공작물 위를 통과하는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. 절삭 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 빨라지지만 공구 마모 및 열 발생도 증가합니다.
이송 속도는 공구가 회전당 또는 커터 날당 가공물로 전진하는 거리를 나타냅니다. 이는 IPR(회전당 인치) 또는 회전당 밀리미터(mm/r)로 측정됩니다. 적절한 이송 속도는 원활한 절단과 우수한 표면 조도를 보장합니다.
절삭 깊이는 공구를 한 번 통과할 때 제거되는 재료의 두께입니다. 인치 또는 밀리미터 단위로 측정됩니다. 절삭 깊이는 가공 작업에 필요한 절삭력과 동력에 영향을 미칩니다.
절단 매개변수 선택 시 고려해야 할 요소
공작물 재료
가공하는 재료의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성, 열전도율 등의 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 가공은 스테인레스강 가공과 많이 다릅니다. 알루미늄은 더 부드럽고 열전도율이 높기 때문에 일반적으로 더 높은 절삭 속도와 이송률을 사용할 수 있습니다. 반면, 스테인리스강은 더 단단하고 가공이 어렵기 때문에 절삭 속도를 낮추고 공구 재료를 신중하게 선택해야 합니다.
도구 재료 및 형상
사용하는 도구도 중요한 역할을 합니다. 공구는 고속도강(HSS), 초경, 세라믹 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 초경 공구는 내열성이 뛰어나고 HSS 공구에 비해 더 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 톱니 수, 경사각, 여유각과 같은 공구의 형상도 절삭 공정에 영향을 미칩니다. 톱니 수가 많은 공구는 더 높은 이송 속도를 제공할 수 있지만 더 많은 전력이 필요할 수 있습니다.
기계 성능
수직 밀링 머신에는 고유한 한계가 있습니다. 스핀들 모터의 출력, 최대 스핀들 속도, 기계의 강성을 고려해야 합니다. 기계의 성능을 초과하는 절삭 매개변수를 사용하려고 하면 표면 조도가 떨어지고 공구가 파손될 수 있으며 심지어 기계가 손상될 수도 있습니다. 예를 들어, 기계에 출력이 낮은 스핀들 모터가 있는 경우 절삭 속도와 절삭 깊이를 줄여야 할 수도 있습니다.
절단 매개변수 선택에 대한 단계별 가이드
1단계: 가공물 재료 결정
먼저, 작업 중인 자료의 유형을 식별하십시오. 이는 강철, 알루미늄, 황동과 같은 일반적인 금속일 수도 있고 티타늄이나 인코넬과 같은 좀 더 특이한 소재일 수도 있습니다. 재료를 알고 나면 공구 제조업체에서 제공하는 절삭 매개변수 차트나 가공 핸드북을 참조할 수 있습니다. 이 차트는 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이에 대한 시작점을 제공합니다.
2단계: 적합한 도구 선택
가공물 재질에 따라 적합한 공구를 선택하십시오. 일반 밀링 작업의 경우페이스 밀링 커터인기있는 선택입니다. 공구의 재질, 직경, 톱니 수를 반드시 고려하십시오. 도구 코팅은 성능과 수명도 향상시킬 수 있습니다.
3단계: 절단 속도 계산
공작물 및 공구 재료에 권장되는 절삭 속도를 사용하여 스핀들 속도를 계산할 수 있습니다. 스핀들 속도(RPM) 계산 공식은 다음과 같습니다.
[RPM=\frac{SFM\times 12}{\pi\times D}]
여기서 SFM은 분당 표면 피트이고 D는 공구 직경(인치)입니다. 미터법 단위를 사용하는 경우 공식은 다음과 같습니다.
[RPM=\frac{1000\times V}{\pi\times D}]
여기서 V는 분당 미터 단위의 절단 속도입니다.
4단계: 이송 속도 결정
이송 속도는 공구의 날 수, 날당 이송 및 스핀들 속도에 따라 달라집니다. 날당 이송은 일반적으로 공작물 재료 및 공구 유형을 기준으로 공구 제조업체에서 권장합니다. 이송 속도(IPM 또는 mm/min) 계산 공식은 다음과 같습니다.
[이송\속도 = 이송\당\치\회수\/\치\회 RPM]
5단계: 절삭 깊이 결정
절단 깊이는 기계 성능과 원하는 표면 조도에 따라 선택해야 합니다. 황삭 작업의 경우 더 큰 절삭 깊이를 사용하여 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 정삭 작업의 경우 더 나은 표면 조도를 얻기 위해 더 작은 절입 깊이가 사용됩니다.
테스트 및 조정
초기 절단 매개변수를 선택한 후에는 샘플 공작물에서 이를 테스트하는 것이 중요합니다. 절단 과정을주의 깊게 관찰하십시오. 불량한 표면 조도, 과도한 공구 마모 또는 높은 절삭력의 징후를 찾으십시오. 문제가 발견되면 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 공구가 너무 빨리 마모되는 경우 절삭 속도나 이송 속도를 줄일 수 있습니다.
수직 밀링 머신 및 지원
우리 회사에서는 다음과 같은 다양한 고품질 수직 밀링 머신을 제공합니다.헤비 컷 수직 가공 기계 GMV - 1482. 이 기계는 다양한 가공 작업을 정확하고 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다. 또한 특정 응용 분야에 적합한 절단 매개변수를 선택하는 데 도움이 되는 지원도 제공합니다.
갠트리 머시닝 센터 시장에 계신다면, 우리는 또한 다음을 갖추고 있습니다.갠트리 머시닝센터 GMM - 5028 이동형 머시닝센터. 대규모 가공 작업을 처리할 수 있는 강력한 기계입니다.
결론
수직 밀링 머신에 적합한 절삭 매개변수를 선택하는 것은 지식, 경험 및 테스트의 조합입니다. 공작물 재료, 공구 재료 및 형상, 기계 성능을 고려하여 효율적인 가공과 고품질 부품을 생성하는 매개변수를 선택할 수 있습니다. 절단 매개변수 선택에 대해 질문이 있거나 당사의 수직 밀링 머신에 관심이 있는 경우, 조달 논의를 위해 주저하지 말고 당사에 문의하십시오.
참고자료
- Oberg 등의 "현대 가공 기술"
- 주요 공구 제조사가 제공하는 절삭 매개변수 차트