수평 CNC 기계의 신뢰할 수있는 공급 업체로서 저는 제조 산업에서 정확도의 가장 중요한 중요성을 이해합니다. 수평 CNC 기계의 정밀도는 완제품의 품질, 생산 효율성 및 전반적인 수익성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 수평 CNC 기계의 정확도를 측정하는 효과적인 방법을 공유하여 현장에서의 광범위한 경험을 바탕으로합니다.
기하학적 정확도
기하학적 정확도는 다양한 구성 요소간에 올바른 기하학적 관계를 유지하는 기계의 능력을 말합니다. 수평 CNC 기계의 성능의 기본 측면이며 가공 부품의 치수 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
선형 정확도
선형 정확도는 기계의 직선을 따라 움직이는 능력을 측정합니다. 일반적으로 프로그래밍 된 변위에 대한 기계의 축의 실제 변위를 측정하여 평가됩니다. 일반적인 방법 중 하나는 레이저 간섭계를 사용하는 것입니다. 레이저 간섭계는 가장 작은 편차를 감지 할 수있는 매우 정확한 측정 장치입니다.
선형 정확도를 측정하기 위해 레이저 간섭계를 테스트 할 축을 따라 설정됩니다. 그런 다음 기계는 일련의 증분 단계로 축을 따라 이동하도록 프로그래밍됩니다. 레이저 간섭계는 각 단계에서 기계의 실제 변위를 측정하고 프로그래밍 된 변위와 비교합니다. 기계의 선형 정확도를 결정하기 위해 불일치가 기록되고 분석됩니다.
예를 들어, 프로그래밍 된 변위가 100 mm이고 레이저 간섭계에 의해 측정 된 실제 변위가 100.02 mm 인 경우 선형 오차는 0.02 mm입니다. 고품질 가로 CNC 기계는 몇 마이크로 미터 내에 선형 정확도를 가져야합니다.
각도 정확도
각도 정확도는 기계의 정확한 각도로 축을 주위로 회전하는 능력을 측정합니다. 절단 도구의 올바른 방향이 필수적인 밀링, 드릴링 및 지루한 작업에 중요합니다.
각도 정확도를 측정하기 위해 로터리 인코더 또는 오토 콜리 메이터와 같은 정밀 각도 측정 장치가 사용됩니다. 기계는 축을 특정 각도로 회전하도록 프로그래밍되며 실제 각도는 각도 측정 장치로 측정됩니다. 프로그래밍 된 각도와 실제 각도의 차이는 각도 오차입니다.
예를 들어, 프로그래밍 된 각도가 90도이고 측정 된 실제 각도가 90.01 도인 경우 각 오차는 0.01도입니다. 선형 정확도와 마찬가지로 고정밀 수평 CNC 기계는 몇 초 안에 각도 정확도를 가져야합니다.
위치 정확도
위치 정확도는 기계의 특정 위치로 반복적이고 정확하게 이동하는 능력을 나타냅니다. 가공 부품의 일관성과 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
반복성
반복성은 기계의 동일한 위치로 여러 번 돌아올 수있는 능력을 측정합니다. 기계를 프로그래밍하여 특정 위치로 여러 번 이동하고 실제 위치의 변화를 측정하여 평가됩니다.
반복성을 측정하기 위해, 기계는 대상 위치로 이동하도록 프로그래밍되고, 실제 위치는 선형 인코더 또는 레이저 간섭계와 같은 적합한 측정 장치를 사용하여 측정된다. 이 프로세스는 여러 번 반복되며 측정 된 위치의 표준 편차가 계산됩니다. 표준 편차가 낮 으면 반복성이 향상됩니다.
예를 들어, 기계가 위치 (x = 50 mm, y = 30 mm, z = 20 mm)로 이동하고 5 개의 연속 테스트에서 측정 된 실제 위치는 (50.01 mm, 30.02 mm, 20.01 mm), (50.00 mm, 30.01 mm, 20.00 mm), (50.02 mm, 20.02 mm), (50.02 mm)입니다. (50.01 mm, 30.02 mm, 20.01 mm) 및 (50.00 mm, 30.01 mm, 20.00 mm), x, y 및 z 위치의 표준 편차를 계산하여 기계의 반복성을 결정할 수 있습니다.
포지셔닝 오류
위치 오류는 프로그래밍 된 위치와 기계의 실제 위치의 차이를 측정합니다. 일반적으로 축을 따라 여러 지점에서 기계의 위치를 측정하고 프로그래밍 된 위치에서 최대 편차를 계산하여 평가됩니다.
위치를 측정하기 위해 기계는 축을 따라 일련의 위치로 이동하도록 프로그래밍되며 실제 위치는 측정 장치를 사용하여 측정됩니다. 프로그래밍 된 위치와 실제 위치의 최대 차이는 위치 오류입니다.
예를 들어, 프로그래밍 된 위치가 (10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm)이고 측정 된 실제 위치는 (10.01 mm, 20.02 mm, 30.03 mm, 40.02 mm, 50.01 mm 인 경우, 위치 오차는 0.03 mm입니다.
절단 정확도
절단 정확도는 기계가 원하는 치수 및 표면 마감으로 부품을 생산할 수있는 능력을 측정합니다. 기계의 기하학적 정확도, 위치 정확도 및 절단 도구의 성능과 같은 요인에 영향을받습니다.
치수 정확도
치수 정확도는 설계 사양에 대한 가공 부품의 치수의 적합성을 나타냅니다. 마이크로 미터, 캘리퍼 또는 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 가공 부품의 실제 치수를 측정하여 평가됩니다.
예를 들어, 부품의 직경이 50mm 인 경우 가공 부품의 실제 직경은 지정된 공차 범위 (49.99-50.01 mm) 내에 있어야합니다. 고정밀 수평 CNC 기계는 몇 마이크로 미터 내에서 치수 정확도를 달성 할 수 있어야합니다.
표면 마감
표면 마감은 가공 된 표면의 품질을 나타냅니다. 부품의 외관, 기능 또는 내마모성이 중요한 응용 분야에서 중요한 요소입니다.
표면 마감을 측정하기 위해, 프로파일 미터와 같은 표면 거칠기 측정 기기가 사용됩니다. 프로파일 미터는 표면을 가로 질러 스타일러스를 추적하고 수직 변화를 기록함으로써 가공 된 표면의 거칠기를 측정합니다. 표면 마감은 일반적으로 산술 평균 거칠기 (RA) 또는 뿌리 평균 제곱 거칠기 (RQ)로 표현됩니다.
고품질의 수평 CNC 기계는 몇 마이크로 미터 이하의 RA 값이 부드러운 표면 마감 처리 된 부품을 생산할 수 있어야합니다.
우리의 수평 CNC 기계
우리 회사에서는고속 수평 가공 센터 GMHD-1250D,,,CNC 수평 가공 센터 GMH-500D, 그리고HMC 고정밀 가공 센터 GMHD-630. 이 기계는 고급 기술과 정밀 구성 요소로 설계되어 높은 정확도와 안정성을 보장합니다.
우리의 엔지니어들은 공장을 떠나기 전에 각 기계에서 엄격한 정확도 테스트를 수행하여 최고 품질 표준을 충족하도록합니다. 또한 고객이 시간이 지남에 따라 기계의 정확성과 성능을 유지할 수 있도록 포괄적 인 애프터 스캔 지원을 제공합니다.
결론
수평 CNC 기계의 정확도를 측정하는 것은 고급 측정 장비 및 기술을 사용해야하는 복잡한 프로세스입니다. 기계의 기하학적 정확도, 위치 정확도 및 절단 정확도를 평가함으로써 제조업체는 기계가 밀접한 공차로 고품질 부품을 생산할 수 있도록 할 수 있습니다.
수평 CNC 기계 시장에 있고 신뢰할 수있는 공급 업체를 찾고 있다면, 우리는 귀하에게 연락하도록 초대합니다. 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 요구에 가장 적합한 기계를 추천하게되어 기쁩니다. 우리는 귀하의 제조 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- ISO 230-1 : 2012, 공작 기계 테스트 코드-1 부 : 무부하 또는 마감 조건에서 작동하는 기계의 기하학적 정확도
- ASME B5.54-2005, 컴퓨터 수치 제어 가공 센터의 성능 표준
- 가공 정확도 핸드북, 다양한 저자