VMC (Vertical Machining Center) 기계 공급 업체로서 VMC 머신에서 가공 된 부품의 표면 마감 처리에 대해 깊이 우려하는 수많은 고객을 만났습니다. 우수한 표면 마감은 부품의 미적 매력을 높일뿐만 아니라 기능과 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 블로그 게시물에서는 VMC 머신을 사용할 때 더 나은 표면 마감을 달성하는 데 도움이되는 효과적인 전략과 기술을 공유하겠습니다.높은 정밀 VMC 기계 GMP -1890,,,CNC 수직 선반 기계 GMLC -500, 그리고3 축 가공 센터 VMC 기계 GMD4-260.
표면 마감의 기본 사항을 이해합니다
개선 방법을 탐구하기 전에 표면 마감이 무엇을 의미하는지 이해해야합니다. 표면 마감은 가공 공정에 의해 생성 된 표면의 텍스처를 나타냅니다. 일반적으로 거칠기, 물결성 및 낳는 특징입니다. 거칠기는 표면의 미세한 불규칙성이며, 물결은 더 널리 간격을 둔 편차를 나타냅니다. 평신도는 우세한 표면 패턴의 방향입니다. 좋은 표면 마감은 일반적으로 거칠기와 물결성 값이 낮습니다.
도구 선택 및 유지 보수
표면 마감에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 절단 도구입니다. 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 다양한 재료 및 가공 작업에는 특정 유형의 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 종종 높은 경도와 내마모성에 선호되므로 강철 및 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
- 도구 형상: 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상은 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 레이크 각도를 가진 날카로운 절단 가장자리는 절단력을 줄이고 재료 변형을 최소화하여 표면이 더 부드럽게됩니다.
- 도구 코팅: 코팅 된 절단 도구는 성능 향상과 도구 수명이 길어질 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트 라이트 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 칩 대피를 향상시킬 수 있으며,이 모든 것이 더 나은 표면 마감에 기여할 수 있습니다.
- 도구 마모: 정기적으로 검사하고 마모 된 도구가 중요합니다. 도구가 마모 될 때 절단 성능이 악화되어 거칠기가 증가하고 표면 마감이 좋지 않습니다. 절단력, 전력 소비 및 표면 거칠기와 같은 모니터링 도구 마모 표시기는 공구를 교체 할시기를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 적절한 절단 매개 변수를 적절히 선택하는 것은 우수한 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
- 절단 속도: 절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도를 높이면 일반적으로 내장 - 상위 가장자리 형성을 줄이고 재료 변형을 최소화함으로써 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 그러나 과도한 절단 속도는 공구 마모 및 열 발생으로 이어질 수 있으며, 이는 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 각 재료 및 공구 조합에 대한 최적의 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 공구가 혁명 당 또는 치아 당 공작물로 발전하는 거리입니다. 더 낮은 공급 속도는 일반적으로 절단 패스 당 제거 된 재료의 양을 줄이기 때문에 일반적으로 더 부드러운 표면 마감을 초래합니다. 그러나 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 시간이 증가하고 진동이 발생하여 표면 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
- 컷 깊이: 절단 깊이는 단일 패스로 제거 된 재료의 두께입니다. 더 작은 깊이의 절단은 절단력을 줄이고 공구 편향을 최소화함으로써 더 나은 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나, 작은 깊이의 절단이있는 다중 패스가 필요할 수있어 가공 시간이 증가 할 수 있습니다.
공작물 재료 및 준비
공작물 재료의 유형과 준비는 또한 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
- 물질 경도와 균질성: 더 어려운 재료는 일반적으로 가공하기가 더 어렵고 다른 절단 도구와 매개 변수가 필요할 수 있습니다. 또한, 공극 또는 포함과 같은 불균일성이있는 재료는 표면 마감에 변화를 일으킬 수 있습니다. 재료가 고품질을 유지하고 균일 한 경도를 갖는 것은 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 공작물 고정 장치: 가공 중 진동과 움직임을 방지하기 위해서는 공작물의 적절한 비품이 필수적입니다. 진동은 표면에 채터 자국이 발생하여 표면 마감이 좋지 않습니다. 고품질 고정물과 클램핑 방법을 사용하면 진동을 최소화하고 안정적인 가공을 보장 할 수 있습니다.
냉각수 및 윤활
냉각수와 윤활은 표면 마감을 개선하는 데 중요한 역할을합니다.
- 냉각수 기능: 냉각제는 가공 중에 발생하는 열을 소산하고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이며 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다. 이렇게하면 가장자리 형성을 방지하고 공구 마모를 줄이며 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 물 기반, 오일 기반 및 합성 냉각제와 같은 다른 유형의 냉각제는 다른 가공 응용 분야에 적합합니다.
- 매끄럽게 하기: 윤활제는 마찰을 더욱 줄이고 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다. 절단 가장자리에 직접 적용하거나 냉각수와 혼합 할 수 있습니다. 적절한 윤활은 특히 고속 가공 작업에서 더 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기계 유지 관리 및 교정
VMC 기계 자체의 상태는 또한 좋은 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.
- 기계 강성: 단단한 기계 구조는 가공 중에 진동 및 편향을 최소화 할 수 있으며, 이는 부드러운 표면 마감에 필수적입니다. 침대, 기둥 및 슬라이드와 같은 기계의 구조적 구성 요소를 정기적으로 검사하고 유지하면 강성을 보장 할 수 있습니다.
- 스핀들 정확도: 회전 속도, 런아웃 및 축 방향 및 방사형 정확도를 포함하여 스핀들의 정확도는 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 스핀들을 정기적으로 교정하고 성능을 모니터링하면 정확도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 축 정렬: 정확한 가공에는 기계 축의 적절한 정렬이 필요합니다. 잘못 정렬 된 축은 가공 경로에서 오류를 일으켜 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 축 정렬을 주기적으로 확인하고 조정하면 정확한 가공을 보장 할 수 있습니다.
포스트 - 가공 프로세스
경우에 따라 사후 가공 공정을 사용하여 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
- 세련: 연마는 작은 표면 불규칙성을 제거하고 표면 부드러움을 향상시킬 수있는 일반적인 가공 공정입니다. 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학 연마와 같은 다양한 연마 방법은 재료 및 필요한 표면 마감에 따라 사용될 수 있습니다.
- 버핑: 버핑은 높은 광택 표면을 생성 할 수있는 또 다른 마무리 과정입니다. 버프 휠과 연마 화합물을 사용하여 매우 미세한 표면 긁힘을 제거하고 표면 모양을 향상시킵니다.
결론
VMC 기계로 가공 된 부품의 표면 마감을 개선하려면 도구 선택, 절단 매개 변수, 공작물 재료, 냉각수 및 윤활, 기계 유지 보수 및 포스트 가공 공정을 고려하는 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이 블로그 게시물에서 논의 된 전략과 기술을 구현함으로써 우수한 표면 마감을 달성하고 가공 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
VMC 머신 구매에 관심이 있거나 표면 마감 개선에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 조달 토론을 위해 문의하십시오. 우리는 가공 요구를 충족시키기 위해 고품질 기계와 전문 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- ASME B46.1-2019, 표면 질감 (표면 거칠기, 물결 및 평신도).
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.