고도로 전문화되고 까다로운 항공 우주 부품 가공 분야에서 정밀도, 신뢰성 및 효율성은 협상 할 수 없습니다. HMC (Horizontal Machining Center) 기계의 저명한 공급 업체 인 저는 종종 항공 우주 부품 가공에 HMC 기계를 사용할 수 있는지 여부를 묻습니다. 대답은 끔찍한 예이며,이 블로그에서는 그 이유를 조사하고 자세한 통찰력을 제공 할 것입니다.
항공 우주 부품 가공의 요구
항공 우주 부품은 복잡한 형상, 단단한 공차 및 고품질 요구 사항으로 유명합니다. 터빈 블레이드, 엔진 케이싱 및 구조 프레임과 같은 구성 요소는 항공기 및 우주선의 안전성과 성능을 보장하기 위해 극도의 정밀도로 제조해야합니다. 예를 들어, 터빈 블레이드에는 복잡한 에어 포일 모양이있어 최적의 공기 역학적 성능을 달성하기 위해 다중 축 가공이 필요합니다. 지정된 치수와의 편차는 비 효율성 또는 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
또한 항공 우주 재료는 종종 기계에 어려움을 겪고 있습니다. 티타늄 및 니켈과 같은 높은 강도 합금은 고온과 극한 스트레스에서 우수한 기계적 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 그러나 이러한 재료는 열전도율이 낮고 작업 경향이 높기 때문에 가공 중에 빠른 도구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
HMC 기계가 문제를 해결하는 방법
정밀 가공
HMC 기계의 주요 장점 중 하나는 고밀도 가공을 제공하는 능력입니다. 수평 스핀들 방향은 수직 가공 센터에 비해 칩 대피를 더 잘 허용합니다. 항공 우주 부품 가공, 특히 깊은 구멍이나 복잡한 내부 기능을 다룰 때 효율적인 칩 제거가 중요합니다. 절단 영역에 남아있는 칩은 공구 파손, 표면 마감이 좋지 않으며 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다.
HMC 기계에는 또한 절단 도구의 움직임을 정확하게 제어 할 수있는 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 반복성이 높은 복잡한 가공 프로그램을 실행하여 각 부품이 정확한 사양을 충족 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리CNC 수평 기계 장비 GMH -800D높은 정밀 볼 스크류 드라이브 시스템과 선형 가이드로 설계되어 축의 부드럽고 정확한 움직임을 제공하여 미크론 레벨 가공 정확도를 달성 할 수 있습니다.
다중 축 가공
항공 우주 부품은 종종 복잡한 형상을 만들기 위해 다중 축 가공이 필요합니다. HMC 머신은 로터리 테이블 또는 틸팅 헤드와 같은 추가 축으로 쉽게 구성 할 수 있습니다. 이를 통해 동시 멀티 축 가공을 허용하여 설정 횟수를 줄이고 전체 가공 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, 5 개의 Axis HMC 기계는 단일 설정으로 터빈 블레이드를 가공 할 수있어 여러 Re- 위치를 제거하고 정렬 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다. 우리의GMH -800 수평 헤비 - 듀티 CNC 밀링 머신옵션으로 네 번째 또는 다섯 번째 축이 장착되어 항공 우주 응용 프로그램을위한 향상된 가공 기능을 제공 할 수 있습니다.
강성과 안정성
거친 항공 우주 재료를 가공 할 때, 공작 기계는 높은 절단 힘을 견딜 수 있도록 충분한 강성과 안정성을 가져야합니다. HMC 기계는 일반적으로 수직 가공 센터에 비해 더 강력한 구조를 가지고 있습니다. 수평 스핀들 배열은 가공 중에 진동을 줄여 절단력의보다 균형 잡힌 분포를 허용합니다. 이로 인해 표면 마감이 향상되고 도구 수명이 길어집니다. 당사의 HMC 기계는 탁월한 주철 프레임과 강화 구조로 제작되어 탁월한 강성과 안정성을 제공합니다. 예를 들어,수평 CNC 밀링 머신 GMC -580정확도를 희생하지 않고 고성능 절단 작업을 처리하도록 설계되었습니다.
사례 연구
항공 우주 부품 가공에서 HMC 기계가 어떻게 사용되는지에 대한 실제 예제를 살펴 보겠습니다. 주요 항공 우주 제조업체는 티타늄 합금으로 만들어진 엔진 케이싱 가공에 어려움을 겪고있었습니다. 케이싱의 복잡한 모양에는 다중 축 가공이 필요했으며, 높은 강도 재료는 빠른 도구 마모를 일으켰습니다. HMC 기계를 사용함으로써 제조업체는 가공 효율과 부품 품질을 크게 개선 할 수있었습니다. HMC 기계의 효율적인 칩 대피 시스템은 칩 관련 문제의 발생을 감소 시켰으며, 높은 정밀 CNC 시스템은 케이싱의 치수 정확도를 보장했습니다. 결과적으로 생산 시간은 30%감소했으며 스크랩 속도는 20%감소했습니다.
또 다른 항공 우주 회사는 항공기의 구조 프레임 가공이었습니다. 프레임에는 크고 평평한 표면과 깊은 주머니가있어 정확한 밀링 작업이 필요했습니다. 강성 구조와 다중 축 기능을 갖춘 HMC 기계는 이러한 프레임을 고효율과 정확도로 가공 할 수있었습니다. 축의 부드러운 움직임과 CNC 시스템에 의해 구현 된 고급 절단 전략으로 인해 우수한 표면 마감이 발생하여 항공 우주 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족 시켰습니다.
HMC 기계로 항공 우주 부품 가공을위한 고려 사항
HMC 기계는 항공 우주 부품 가공에 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 고려 사항도 있습니다.
도구 선택
항공 우주 재료를 가공 할 때 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 고급 코팅이 장착 된 높은 성능 카바이드 도구는 종종 높은 절단 온도와 압력을 견딜 때 사용됩니다. 도구 형상은 또한 절단 공정을 최적화하도록 신중하게 설계되어야합니다. 예를 들어, 티타늄 합금을 가공 할 때 큰 갈퀴 각도와 양극 절단 가장자리 형상이있는 도구는 절단력을 줄이고 칩 형성을 향상시킬 수 있습니다.
냉각 및 윤활
도구 수명을 연장하고 표면 마감을 향상시키기 위해서는 적절한 냉각과 윤활이 필수적입니다. 항공 우주 부품 가공에서 홍수 냉각수 시스템 또는 최소 수량 윤활 (MQL) 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 홍수 냉각수 시스템은 절단 중에 발생하는 열을 효과적으로 제거 할 수 있으며 MQL 시스템은 소량의 윤활제를 사용하여보다 환경 친화적입니다.
운영자 교육
항공 우주 부품 가공 용 HMC 머신을 작동하려면 숙련 된 운영자가 필요합니다. 그들은 기계의 기능, 항공 우주 재료 및 가공 공정을 잘 이해해야합니다. 운영자가 기계를 안전하고 효율적으로 작동 할 수 있도록 적절한 교육 프로그램을 제공해야합니다.
결론
결론적으로, HMC 기계는 우주 우주 부품 가공에 적합합니다. 그들의 정밀, 다중 축 기능, 강성 및 안정성은 복잡하고 고품질 항공 우주 구성 요소를 제조하기에 이상적인 선택입니다. HMC 기계 공급 업체로서 우리는 항공 우주 산업의 고객에게 최고의 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의CNC 수평 기계 장비 GMH -800D,,,GMH -800 수평 헤비 - 듀티 CNC 밀링 머신, 그리고수평 CNC 밀링 머신 GMC -580항공 우주 부품 가공의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Shin, YC (2006). 그라인딩 애플리케이션이있는 가공 핸드북. CRC 프레스.